Linia de producție tradițională risipește o mulțime de materiale în procesul de producție, linia de producție provoacă adesea diverse erori din motive umane, care duc la rezultate și așteptări afectate cu ușurință.Cu ajutorul tehnologiei RFID și dispozitive terminale, un sistem de control foarte organizat și integrat poate fi format pe tot parcursul procesului de producție, care poate realiza identificarea și urmărirea materiilor prime, componentelor, semifabricatelor și produselor finite pentru a reduce costul și rata de eroare a identificării artificiale. , asigurați-vă că linia de asamblare este echilibrată și coordonată.
Lipiți eticheta RFID pe materialele sau produsele de producție, care poate înregistra automat numărul de produse, specificațiile, calitatea, timpul și persoana responsabilă cu produsul în loc de înregistrările manuale tradiționale;supraveghetorii de producție citesc informațiile despre produs în orice moment prin intermediulCititor RFID;Personalul poate înțelege în timp util starea producției și poate ajusta aranjamentele de producție în funcție de situație;informațiile de achiziție, producție și depozitare sunt consecvente și pot fi monitorizate în timp real;sistemul va înregistra automat informațiile de intrare în baza de date înainte de a părăsi depozitul și poate urmări locația articolului în timp real.
Caracteristicile de aplicare ale RFID în producție
1) Partajarea datelor în timp real
Instalați mașina și echipamentul de inventar RFID pe diferitele procese ale liniei de producție și plasați etichetele electronice RFID care pot fi citite și scrise în mod repetat pe produs sau palet.În acest fel, atunci când produsul trece prin aceste noduri, dispozitivul de citire-scriere RFID poate citi informațiile din eticheta produsului sau a paletului și transmite informațiile în timp real către sistemul de management din fundal.
2) Controlul standardizat al producției
Sistemul RFID poate furniza fluxuri de date în timp real actualizate continuu, completând sistemul de execuție a producției.Informațiile furnizate de RFID pot fi utilizate pentru a asigura utilizarea corectă a mașinilor, echipamentelor, uneltelor și componentelor, astfel încât să realizeze transmiterea informațiilor fără hârtie și să reducă timpul de oprire a lucrului.În plus, atunci când materiile prime, componentele și echipamentele trec prin linia de producție, pot fi efectuate control în timp real, modificare și chiar reorganizare a producției pentru a asigura fiabilitatea și calitatea înaltă a producției.
3) Urmărirea calității și trasabilitatea
Pe linia de productie a sistemului RFID, calitatea produsului este detectata de niste posturi de testare distribuite in mai multe locuri.La sfârșitul producției sau înainte de acceptarea produsului, toate datele anterioare colectate de piesa de prelucrat trebuie să fie clare pentru a exprima calitatea acestuia.Utilizarea etichetelor electronice RFID poate face acest lucru cu ușurință, deoarece datele de calitate obținute pe tot parcursul procesului de producție au dus linia de producție cu produsul.
Funcții de sistem care pot fi realizate prin RFID
În conformitate cu cerințele designului general al sistemului de producție, întregul sistem de aplicații RFID include managementul sistemului, managementul operațiunilor de producție, managementul interogărilor de producție, managementul resurselor, managementul monitorizării producției și interfața de date.Funcțiile fiecărui modul principal sunt următoarele:
1) Managementul sistemului.
Modulul de management al sistemului poate defini caracteristicile de producție ale unui anumit tip de produs și utilizatorii sistemului informațional de management, autoritatea de a efectua funcții și autorizarea utilizatorilor de a utiliza funcțiile, finaliza operațiunea de backup a datelor și menține datele de bază. comune fiecărui subsistem, cum ar fi procesul (bit), lucrătorii, atelierele și alte informații, aceste date de bază reprezintă baza funcțională pentru setările online și programarea operațiunii.
2) Managementul operațiunii de producție.
Acest modul acceptă planul principal de producție în mod continuu, generează automat un atelier pentru o reflecție intuitivă și oferă managerilor o bază de luare a deciziilor.Funcția de interogare poate interoga informațiile de funcționare ale fiecărei stații, cum ar fi timpul specific de asamblare, informații despre cererea de materiale, rezultatele operațiunilor angajaților, starea calității etc. și poate urmări, de asemenea, istoricul producției, pentru a afla unde și cât de defect. ies produse.
3) Managementul resurselor.
Acest modul gestionează în principal unele echipamente necesare liniei de producție, oferă utilizatorului starea curentă de funcționare a fiecărui echipament și înțelege în timp util utilizarea efectivă a echipamentului existent, astfel încât să ofere o referință pentru aranjarea producției sau întreținerea echipamentului.În funcție de sarcina echipamentului de producție, dezvoltați planuri de producție zilnice, săptămânale și lunare pentru liniile de producție pentru a asigura o producție normală.
4) Monitorizarea și managementul producției.
Acest modul oferă în principal informații utilizatorilor generali, managerilor de întreprindere, liderilor și altor personal care trebuie să cunoască progresul producției la timp.Acesta include în principal monitorizarea în timp real a executării comenzii, monitorizarea în timp real a procesului de producție și detectarea în timp real a producției stației.Aceste funcții de monitorizare în timp real oferă utilizatorilor informații generale sau parțiale despre execuția producției, astfel încât utilizatorii să poată ajusta planurile de producție în timp util în funcție de condițiile reale.
5) Interfață de date.
Acest modul oferă funcții de interfață de date cu echipamentele de control electric al atelierului, IVIES, ERP, SCM sau alte sisteme informatice de management al atelierului.
Cu ajutorul tehnologiei RFID și aferenteEchipament terminal inteligent RFID, etichete etc., se pot realiza vizualizarea în timp real a colectării datelor, punctualitatea, colaborarea în afaceri și trasabilitatea informațiilor despre produse în procesul de producție.Sistemul RFID este integrat perfect cu sistemul de automatizare și sistemul de informații al întreprinderii pentru a construi un sistem de arhitectură RFID orientat spre lanțul de aprovizionare, astfel încât să realizeze partajarea informațiilor despre produse în lanțul de aprovizionare și să realizeze pe deplin reducerea costurilor și creșterea eficienței.
Ora postării: 11-jun-2022