Novice

Tradicionalna proizvodna proizvodna linija v proizvodnem procesu porabi veliko materialov, proizvodna linija pogosto povzroča različne napake zaradi človeških razlogov, ki vodijo do rezultatov in pričakovanj, ki zlahka vplivajo.S pomočjo tehnologije RFID in terminalske naprave, je mogoče v celotnem proizvodnem procesu oblikovati visoko organiziran in integriran nadzorni sistem, ki lahko realizira identifikacijo in spremljanje surovin, sestavnih delov, polizdelkov in končnih končnih izdelkov, da zmanjša stroške in stopnjo napak umetne identifikacije , zagotoviti, da je tekoči trak uravnotežen in usklajen.

Prilepite oznako RFID na proizvodne materiale ali izdelke, ki lahko samodejno beležijo število izdelkov, specifikacije, kakovost, čas in osebo, ki je odgovorna za izdelek namesto tradicionalnih ročnih zapisov;nadzorniki proizvodnje lahko kadar koli preberejo informacije o izdelku prekčitalec RFID;Osebje lahko pravočasno dojame stanje proizvodnje in prilagodi proizvodne ureditve glede na situacijo;informacije o nabavi, proizvodnji in skladiščenju so dosledne in jih je mogoče spremljati v realnem času;sistem bo pred odhodom iz skladišča samodejno zabeležil podatke o vnosu v bazo podatkov in lahko sledil lokaciji predmeta v realnem času.

Značilnosti uporabe RFID v proizvodnji
1) Izmenjava podatkov v realnem času
Namestite stroj in opremo za inventar RFID na različne procese proizvodne linije ter na izdelek ali paleto namestite elektronske oznake RFID, ki jih je mogoče večkrat brati in pisati.Na ta način, ko gre izdelek skozi ta vozlišča, lahko bralno-pisalna naprava RFID prebere informacije na oznaki izdelka ali palete in podatke v realnem času posreduje sistemu za upravljanje v ozadju.
2) Standardiziran nadzor proizvodnje
Sistem RFID lahko zagotavlja stalno posodobljene podatkovne tokove v realnem času in dopolnjuje sistem izvedbe proizvodnje.Podatke, ki jih zagotavlja RFID, je mogoče uporabiti za zagotovitev pravilne uporabe strojev, opreme, orodij in sestavnih delov, da se omogoči brezpapirni prenos informacij in skrajša čas za prekinitev dela.Poleg tega, ko gredo surovine, sestavni deli in oprema skozi proizvodno linijo, se lahko izvede nadzor v realnem času, modifikacija in celo reorganizacija proizvodnje, da se zagotovi zanesljivost in visoka kakovost proizvodnje.
3) Sledenje kakovosti in sledljivost
Na proizvodni liniji sistema RFID je kakovost izdelka zaznana z nekaterimi testnimi pozicijami, ki so razporejene na več mestih.Na koncu proizvodnje ali pred sprejemom izdelka morajo biti vsi predhodni podatki, ki jih je zbral obdelovanec, jasni, da izražajo njegovo kakovost.Uporaba elektronskih nalepk RFID lahko to zlahka stori, saj so podatki o kakovosti, pridobljeni skozi proizvodni proces, ustavili proizvodno linijo z izdelkom.

Sistemske funkcije, ki jih lahko realizira RFID

V skladu z zahtevami celotne zasnove proizvodnega sistema celoten aplikacijski sistem RFID vključuje upravljanje sistema, upravljanje proizvodnih operacij, upravljanje proizvodnih poizvedb, upravljanje virov, upravljanje spremljanja proizvodnje in podatkovni vmesnik.Funkcije vsakega glavnega modula so naslednje:
1) Upravljanje sistema.
Modul za upravljanje sistema lahko definira proizvodne značilnosti določene vrste izdelka in uporabnike upravljalnega informacijskega sistema, pooblastila za izvajanje funkcij in pooblastila uporabnikom za uporabo funkcij, zaključi operacijo varnostnega kopiranja podatkov in vzdržuje osnovne podatke. skupni vsakemu podsistemu, kot so proces (bit), delavci, delavnice in druge informacije, so ti osnovni podatki funkcionalna osnova za spletne nastavitve in načrtovanje delovanja.
2) Vodenje proizvodnje.
Ta modul sproti sprejema glavni proizvodni načrt, samodejno ustvari delavnico za intuitiven razmislek in upravljavcem zagotavlja osnovo za odločanje.Poizvedovalna funkcija lahko povpraša po informacijah o delovanju vsake postaje, kot je določen čas montaže, informacije o povpraševanju po materialu, rezultati delovanja zaposlenih, status kakovosti itd., lahko pa tudi izsledi zgodovino proizvodnje, da ugotovi, kje in kako je prišlo do napake. izdelki pridejo ven.
3) Upravljanje virov.
Ta modul v glavnem upravlja nekaj opreme, ki jo zahteva proizvodna linija, zagotavlja uporabniku trenutni delovni status vsake opreme in pravočasno razume dejansko uporabo obstoječe opreme, tako da zagotovi referenco za urejanje proizvodnje ali vzdrževanja opreme.Glede na obremenitev proizvodne opreme razvijte dnevne, tedenske in mesečne proizvodne načrte za proizvodne linije, da zagotovite normalno proizvodnjo.
4) Spremljanje in upravljanje proizvodnje.
Ta modul v glavnem zagotavlja informacije splošnim uporabnikom, vodjem podjetij, vodjem in drugemu osebju, ki mora pravočasno poznati napredek proizvodnje.Vključuje predvsem spremljanje izvajanja naročil v realnem času, spremljanje procesne proizvodnje v realnem času in zaznavanje proizvodnje postaj v realnem času.Te funkcije spremljanja v realnem času uporabnikom zagotavljajo informacije o celotni ali delni izvedbi proizvodnje, tako da lahko uporabniki pravočasno prilagodijo proizvodne načrte glede na dejanske razmere.
5) Podatkovni vmesnik.
Ta modul zagotavlja funkcije podatkovnega vmesnika z opremo za električno krmiljenje delavnice, IVIES, ERP, SCM ali drugimi informacijskimi sistemi za upravljanje delavnic.

S pomočjo tehnologije RFID in sorodnihRFID inteligentna terminalska oprema, nalepke itd., je mogoče uresničiti vizualizacijo zbiranja podatkov v realnem času, točnost, poslovno sodelovanje in sledljivost informacij o izdelkih v proizvodnem procesu.Sistem RFID je brezhibno integriran s sistemom avtomatizacije in informacijskim sistemom podjetja za izgradnjo sistema arhitekture RFID, usmerjenega v dobavno verigo, tako da se uresniči izmenjava informacij o izdelkih v dobavni verigi ter v celoti uresniči zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti.