Nyheter

Den traditionella tillverkningsproduktionslinjen slösar mycket material i produktionsprocessen, produktionslinjen orsakar ofta olika fel på grund av mänskliga skäl, vilket leder till att resultat och förväntningar lätt påverkar.Med hjälp av RFID-teknik och terminalenheter, kan ett välorganiserat och integrerat kontrollsystem bildas genom hela produktionsprocessen, vilket kan realisera identifiering och uppföljning av råvaror, komponenter, halvfabrikat och slutliga färdiga produkter för att minska kostnaden och felfrekvensen för artificiell identifiering , se till att löpande bandet är balanserat och koordinerat.

Klistra in RFID-etiketten på produktionsmaterialet eller produkterna, som automatiskt kan registrera antalet produkter, specifikationer, kvalitet, tid och person som är ansvarig för produkten istället för traditionella manuella register;produktionsledare läser produktinformationen när som helst genomRFID-läsare;Personal kan i tid förstå produktionsstatusen och anpassa produktionsarrangemangen efter situationen;informationen om inköp, produktion och lager är konsekvent och kan övervakas i realtid;Systemet kommer automatiskt att registrera inmatningsdatabasinformationen innan det lämnar lagret och kan spåra platsen för varan i realtid.

Applikationsegenskaperna för RFID vid tillverkning
1) Datadelning i realtid
Installera RFID-inventeringsmaskinen och utrustningen på de olika processerna i produktionslinjen och placera de elektroniska RFID-taggarna som kan läsas och skrivas upprepade gånger på produkten eller pallen.På detta sätt, när produkten passerar genom dessa noder, kan RFID-läs-skriv-enheten läsa informationen i produkten eller palletiketten och mata informationen i realtid till ledningssystemet i bakgrunden.
2) Standardiserad produktionskontroll
RFID-systemet kan tillhandahålla kontinuerligt uppdaterade realtidsdataströmmar, som kompletterar tillverkningsexekveringssystemet.Informationen som tillhandahålls av RFID kan användas för att säkerställa korrekt användning av maskiner, utrustning, verktyg och komponenter, för att realisera papperslös informationsöverföring och minska tiden för att stoppa arbetet.Dessutom, när råvaror, komponenter och utrustning passerar genom produktionslinjen, kan realtidskontroll, modifiering och till och med omorganisering av produktionen utföras för att säkerställa tillförlitlighet och hög kvalitet på produktionen.
3) Kvalitetsspårning och spårbarhet
På RFID-systemets produktionslinje detekteras produktens kvalitet av några testpositioner fördelade på flera ställen.I slutet av produktionen eller före produktgodkännandet måste alla tidigare data som samlats in av arbetsstycket vara tydliga för att uttrycka dess kvalitet.Användningen av elektroniska RFID-etiketter kan lätt göra detta, eftersom kvalitetsdata som erhållits under hela produktionsprocessen har tagit ner produktionslinjen med produkten.

Systemfunktioner som kan realiseras med RFID

Enligt kraven för den övergripande designen av tillverkningssystemet inkluderar hela RFID-applikationssystemet systemhantering, produktionsstyrning, produktionsförfrågningshantering, resurshantering, produktionsövervakningshantering och datagränssnitt.Funktionerna för varje huvudmodul är följande:
1) Systemhantering.
Systemhanteringsmodulen kan definiera produktionsegenskaperna för en viss typ av produkt och användarna av ledningsinformationssystemet, behörigheten att utföra funktioner och behörigheten för användare att använda funktionerna, slutföra säkerhetskopieringen av data och underhålla grunddata gemensamma för varje delsystem, såsom process (bit), arbetare, verkstäder och annan information, dessa grundläggande data är den funktionella basen för onlineinställningar och driftschemaläggning.
2) Ledning av produktionsdrift.
Denna modul accepterar huvudproduktionsplanen rullande, genererar automatiskt workshop för intuitiv reflektion och ger beslutsunderlag för chefer.Frågefunktionen kan fråga om driftinformationen för varje station, såsom den specifika tidpunkten för montering, information om materialbehov, resultat för anställdas drift, kvalitetsstatus, etc., och kan också spåra produktionshistoriken för att hitta var och hur defekten produkter kommer ut.
3) Resurshantering.
Denna modul hanterar huvudsakligen viss utrustning som krävs av produktionslinjen, ger användaren den aktuella arbetsstatusen för varje utrustning och förstår i rätt tid den faktiska användningen av den befintliga utrustningen, för att ge en referens för att ordna produktion eller underhåll av utrustning.Beroende på belastningen på produktionsutrustningen, utveckla dagliga, veckovisa och månatliga produktionsplaner för produktionslinjer för att säkerställa normal produktion.
4) Produktionsövervakning och ledning.
Denna modul ger huvudsakligen information till allmänna användare, företagschefer, ledare och annan personal som behöver veta produktionsutvecklingen i tid.Det inkluderar främst realtidsövervakning av orderutförande, realtidsövervakning av processproduktion och realtidsdetektering av stationsproduktion.Dessa övervakningsfunktioner i realtid ger användarna övergripande eller partiell produktionsutförandeinformation, så att användarna kan justera produktionsplaner i rätt tid enligt de faktiska förhållandena.
5) Datagränssnitt.
Denna modul tillhandahåller datagränssnittsfunktioner med verkstadens elektriska styrutrustning, IVIES, ERP, SCM eller andra verkstadsledningsinformationssystem.

Med hjälp av RFID-teknik och relateradeRFID intelligent terminalutrustning, etiketter etc., realtidsvisualisering av datainsamling, punktlighet, affärssamarbete och produktinformationsspårbarhet i produktionsprocessen kan realiseras.RFID-systemet är sömlöst integrerat med automationssystemet och företagsinformationssystemet för att bygga ett supply chain-orienterat RFID-arkitektursystem, för att förverkliga delning av produktinformation i försörjningskedjan och fullt ut realisera kostnadsminskning och effektivitetsökning.