La línea de producción de fabricación tradicional desperdicia una gran cantidad de materiales en el proceso de producción, la línea de producción a menudo causa diversos errores debido a razones humanas, lo que lleva a que los resultados y las expectativas se vean afectados fácilmente.Con la ayuda de la tecnología RFID y dispositivos terminales, se puede formar un sistema de control altamente organizado e integrado a lo largo del proceso de producción, que puede realizar la identificación y el seguimiento de materias primas, componentes, productos semiacabados y productos finales terminados para reducir el costo y la tasa de error de la identificación artificial. , asegúrese de que la línea de montaje esté equilibrada y coordinada.
Pegue la etiqueta RFID en los materiales o productos de producción, que puede registrar automáticamente la cantidad de productos, especificaciones, calidad, tiempo y persona a cargo del producto en lugar de los registros manuales tradicionales;Los supervisores de producción leen la información del producto en cualquier momento a través delLector RFID;El personal puede comprender oportunamente el estado de producción y ajustar los arreglos de producción de acuerdo con la situación;la información de adquisiciones, producción y almacenamiento es consistente y puede monitorearse en tiempo real;el sistema registrará automáticamente la información ingresada en la base de datos antes de salir del almacén y puede rastrear la ubicación del artículo en tiempo real.
Las características de aplicación de RFID en la fabricación.
1) Intercambio de datos en tiempo real
Instale la máquina y el equipo de inventario RFID en los distintos procesos de la línea de producción y coloque las etiquetas electrónicas RFID que se puedan leer y escribir repetidamente en el producto o paleta.De esta manera, cuando el producto pasa por estos nodos, el dispositivo de lectura y escritura RFID puede leer la información de la etiqueta del producto o del palet y envía la información en tiempo real al sistema de gestión en segundo plano.
2) Control de producción estandarizado
El sistema RFID puede proporcionar flujos de datos en tiempo real continuamente actualizados y complementar el sistema de ejecución de fabricación.La información proporcionada por RFID se puede utilizar para garantizar el uso correcto de maquinaria, equipos, herramientas y componentes, a fin de realizar una transmisión de información sin papel y reducir el tiempo para detener el trabajo.Además, cuando las materias primas, componentes y equipos pasan por la línea de producción, se puede realizar control, modificación e incluso reorganización de la producción en tiempo real para garantizar la confiabilidad y la alta calidad de la producción.
3) Seguimiento y trazabilidad de la calidad
En la línea de producción del sistema RFID, la calidad del producto se detecta mediante unos puestos de prueba distribuidos en varios lugares.Al final de la producción o antes de la aceptación del producto, todos los datos previos recogidos por la pieza deben quedar claros para expresar su calidad.El uso de etiquetas electrónicas RFID puede hacer esto fácilmente, porque los datos de calidad que se obtienen durante el proceso de producción han afectado la línea de producción del producto.
Funciones del sistema que pueden realizarse mediante RFID
De acuerdo con los requisitos del diseño general del sistema de fabricación, todo el sistema de aplicación RFID incluye gestión del sistema, gestión de operaciones de producción, gestión de consultas de producción, gestión de recursos, gestión de monitoreo de producción e interfaz de datos.Las funciones de cada módulo principal son las siguientes:
1) Gestión del sistema.
El módulo de gestión del sistema puede definir las características de producción de un determinado tipo de producto y los usuarios del sistema de información de gestión, la autoridad para realizar funciones y la autorización de los usuarios para utilizar las funciones, completar la operación de copia de seguridad de datos y mantener los datos básicos. Comunes a cada subsistema, como procesos (bits), trabajadores, talleres y otra información, estos datos básicos son la base funcional para la configuración en línea y la programación de operaciones.
2) Gestión de operaciones de producción.
Este módulo acepta el plan maestro de producción de forma continua, genera automáticamente un taller para la reflexión intuitiva y proporciona una base para la toma de decisiones a los gerentes.La función de consulta puede consultar la información de operación de cada estación, como el tiempo específico de ensamblaje, información de demanda de material, resultados de operación de los empleados, estado de calidad, etc., y también puede rastrear el historial de producción, para encontrar dónde y cómo están defectuosos. salen los productos.
3) Gestión de recursos.
Este módulo gestiona principalmente algunos equipos requeridos por la línea de producción, proporciona al usuario el estado de funcionamiento actual de cada equipo y comprende oportunamente el uso real del equipo existente, a fin de proporcionar una referencia para organizar la producción o el mantenimiento del equipo.De acuerdo con la carga del equipo de producción, desarrollar planes de producción diarios, semanales y mensuales para las líneas de producción para garantizar una producción normal.
4) Seguimiento y gestión de la producción.
Este módulo proporciona principalmente información a usuarios generales, gerentes empresariales, líderes y otro personal que necesita conocer el progreso de la producción a tiempo.Incluye principalmente monitoreo en tiempo real de la ejecución de pedidos, monitoreo en tiempo real de la producción de procesos y detección en tiempo real de la producción de la estación.Estas funciones de monitoreo en tiempo real brindan a los usuarios información de ejecución de producción total o parcial, de modo que los usuarios puedan ajustar los planes de producción de manera oportuna de acuerdo con las condiciones reales.
5) Interfaz de datos.
Este módulo proporciona funciones de interfaz de datos con equipos de control eléctrico del taller, IVIES, ERP, SCM u otros sistemas de información de gestión del taller.
Con la ayuda de la tecnología RFID y afinesEquipo terminal inteligente RFID, etiquetas, etc., se puede lograr visualización de recopilación de datos en tiempo real, puntualidad, colaboración empresarial y trazabilidad de la información del producto en el proceso de producción.El sistema RFID se integra perfectamente con el sistema de automatización y el sistema de información empresarial para construir un sistema de arquitectura RFID orientado a la cadena de suministro, a fin de compartir la información del producto en la cadena de suministro y lograr una reducción de costos y un aumento de la eficiencia.
Hora de publicación: 11-jun-2022