اخبار

خط تولید سنتی مواد زیادی را در فرآیند تولید هدر می دهد، خط تولید اغلب به دلایل انسانی باعث خطاهای مختلفی می شود که منجر به نتایج می شود و انتظارات به راحتی تحت تأثیر قرار می گیرند.با کمک فناوری RFID و دستگاه های ترمینالیک سیستم کنترل بسیار سازمان یافته و یکپارچه می تواند در طول فرآیند تولید شکل بگیرد که می تواند شناسایی و پیگیری مواد اولیه، اجزاء، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی نهایی را برای کاهش هزینه و میزان خطای شناسایی مصنوعی محقق سازد. ، اطمینان حاصل کنید که خط مونتاژ متعادل و هماهنگ است.

برچسب RFID را روی مواد یا محصولات تولیدی بچسبانید، که می تواند به طور خودکار تعداد محصولات، مشخصات، کیفیت، زمان و مسئول محصول را به جای سوابق دستی سنتی ثبت کند.ناظران تولید اطلاعات محصول را در هر زمان از طریقخواننده RFID;پرسنل می توانند به موقع وضعیت تولید را درک کنند و ترتیبات تولید را با توجه به موقعیت تنظیم کنند.اطلاعات تهیه، تولید و انبارداری سازگار است و می تواند در زمان واقعی نظارت شود.سیستم به طور خودکار اطلاعات پایگاه داده ورودی را قبل از خروج از انبار ثبت می کند و می تواند مکان کالا را در زمان واقعی ردیابی کند.

ویژگی های کاربرد RFID در تولید
1) به اشتراک گذاری داده ها در زمان واقعی
دستگاه و تجهیزات موجودی RFID را روی فرآیندهای مختلف خط تولید نصب کنید و برچسب های الکترونیکی RFID را که می توان به طور مکرر خواندن و نوشتن را روی محصول یا پالت قرار داد.به این ترتیب، هنگامی که محصول از این گره ها عبور می کند، دستگاه خواندن و نوشتن RFID می تواند اطلاعات موجود در برچسب محصول یا پالت را بخواند و اطلاعات را در زمان واقعی به سیستم مدیریت در پس زمینه می دهد.
2) کنترل تولید استاندارد
سیستم RFID می‌تواند جریان‌های داده‌های بلادرنگ را به‌طور پیوسته به‌روزرسانی کند و سیستم اجرای تولید را تکمیل کند.اطلاعات ارائه شده توسط RFID می تواند برای اطمینان از استفاده صحیح از ماشین آلات، تجهیزات، ابزار و اجزاء استفاده شود تا انتقال اطلاعات بدون کاغذ و کاهش زمان توقف کار انجام شود.علاوه بر این، زمانی که مواد خام، اجزا و تجهیزات از خط تولید عبور می کنند، کنترل بلادرنگ، اصلاح و حتی سازماندهی مجدد تولید می تواند برای اطمینان از قابلیت اطمینان و کیفیت بالای تولید انجام شود.
3) ردیابی کیفیت و قابلیت ردیابی
در خط تولید سیستم RFID، کیفیت محصول توسط برخی از موقعیت های تست توزیع شده در چندین مکان تشخیص داده می شود.در پایان تولید یا قبل از پذیرش محصول، تمام داده های قبلی جمع آوری شده توسط قطعه کار باید برای بیان کیفیت آن واضح باشد.استفاده از برچسب های الکترونیکی RFID به راحتی می تواند این کار را انجام دهد، زیرا داده های کیفیتی که در طول فرآیند تولید به دست می آید، خط تولید را با محصول پایین آورده است.

توابع سیستم که توسط RFID قابل تحقق است

با توجه به الزامات طراحی کلی سیستم تولید، کل سیستم کاربردی RFID شامل مدیریت سیستم، مدیریت عملیات تولید، مدیریت پرس و جو تولید، مدیریت منابع، مدیریت نظارت بر تولید و رابط داده است.وظایف هر ماژول اصلی به شرح زیر است:
1) مدیریت سیستم
ماژول مدیریت سیستم می تواند ویژگی های تولید نوع خاصی از محصول و کاربران سیستم اطلاعات مدیریت، اختیار انجام عملکردها و مجوز استفاده از عملکردها، تکمیل عملیات پشتیبان گیری از داده ها و حفظ داده های اولیه را تعریف کند. مشترک برای هر زیرسیستم، مانند فرآیند (بیت)، کارگران، کارگاه ها و سایر اطلاعات، این داده های اساسی مبنای عملکردی تنظیمات آنلاین و زمان بندی عملیات هستند.
2) مدیریت عملیات تولید.
این ماژول طرح تولید اصلی را به صورت غلتکی می پذیرد، به طور خودکار کارگاهی را برای بازتاب بصری ایجاد می کند و مبنای تصمیم گیری را برای مدیران فراهم می کند.تابع پرس و جو می تواند اطلاعات عملیات هر ایستگاه، مانند زمان خاص مونتاژ، اطلاعات تقاضای مواد، نتایج عملیات کارکنان، وضعیت کیفیت و غیره را پرس و جو کند و همچنین می تواند تاریخ تولید را ردیابی کند تا محل و میزان نقص را پیدا کند. محصولات بیرون می آیند
3) مدیریت منابع
این ماژول عمدتاً برخی از تجهیزات مورد نیاز خط تولید را مدیریت می کند، وضعیت فعلی کار هر تجهیزات را در اختیار کاربر قرار می دهد و به موقع استفاده واقعی از تجهیزات موجود را درک می کند تا مرجعی برای تنظیم تولید یا تعمیر و نگهداری تجهیزات ارائه کند.با توجه به بار تجهیزات تولید، برنامه های تولید روزانه، هفتگی و ماهانه خطوط تولید را برای اطمینان از تولید عادی تهیه کنید.
4) نظارت و مدیریت تولید.
این ماژول عمدتاً اطلاعاتی را در اختیار کاربران عمومی، مدیران سازمانی، رهبران و سایر پرسنل قرار می دهد که باید پیشرفت تولید را به موقع بدانند.این عمدتا شامل نظارت زمان واقعی اجرای سفارش، نظارت در زمان واقعی تولید فرآیند، و تشخیص زمان واقعی تولید ایستگاه است.این توابع نظارت بلادرنگ اطلاعات اجرای تولید کلی یا جزئی را در اختیار کاربران قرار می دهد تا کاربران بتوانند برنامه های تولید را به موقع با توجه به شرایط واقعی تنظیم کنند.
5) رابط داده.
این ماژول توابع رابط داده را با تجهیزات کنترل الکتریکی کارگاه، IVIES، ERP، SCM یا سایر سیستم های اطلاعات مدیریت کارگاه فراهم می کند.

با کمک فناوری RFID و مرتبطتجهیزات ترمینال هوشمند RFID، برچسب ها و غیره، تجسم جمع آوری داده ها در زمان واقعی، وقت شناسی، همکاری تجاری و قابلیت ردیابی اطلاعات محصول در فرآیند تولید قابل تحقق است.سیستم RFID به طور یکپارچه با سیستم اتوماسیون و سیستم اطلاعات سازمانی یکپارچه شده است تا یک سیستم معماری RFID مبتنی بر زنجیره تامین ایجاد کند تا به اشتراک گذاری اطلاعات محصول در زنجیره تامین تحقق یابد و به طور کامل کاهش هزینه و افزایش کارایی را درک کند.