Novas

A liña de produción tradicional desperdicia moitos materiais no proceso de produción, a liña de produción adoita causar varios erros por razóns humanas, que levan a resultados e as expectativas facilmente afectan.Coa axuda da tecnoloxía RFID e dispositivos terminais, un sistema de control altamente organizado e integrado pódese formar durante todo o proceso de produción, que pode realizar a identificación e seguimento de materias primas, compoñentes, produtos semiacabados e produtos acabados finais para reducir o custo e a taxa de erro da identificación artificial. , asegúrese de que a cadea de montaxe estea equilibrada e coordinada.

Pega a etiqueta RFID nos materiais ou produtos de produción, que pode rexistrar automaticamente o número de produtos, as especificacións, a calidade, o tempo e o responsable do produto en lugar dos rexistros manuais tradicionais;os supervisores de produción len a información do produto en calquera momento a través doLector RFID;O persoal pode comprender oportunamente o estado da produción e axustar os arranxos de produción segundo a situación;a información de adquisición, produción e almacenamento é consistente e pódese controlar en tempo real;o sistema rexistrará automaticamente a información de entrada na base de datos antes de saír do almacén e pode rastrexar a localización do artigo en tempo real.

As características de aplicación da RFID na fabricación
1) Compartir datos en tempo real
Instale a máquina e os equipos de inventario RFID nos distintos procesos da liña de produción e coloque as etiquetas electrónicas RFID que se poidan ler e escribir repetidamente no produto ou paleta.Deste xeito, cando o produto pasa por estes nodos, o dispositivo de lectura-escritura RFID pode ler a información da etiqueta do produto ou do palé, e alimenta a información en tempo real ao sistema de xestión en segundo plano.
2) Control de produción estandarizado
O sistema RFID pode proporcionar fluxos de datos en tempo real actualizados continuamente, complementando o sistema de execución de fabricación.A información proporcionada polo RFID pódese utilizar para garantir o uso correcto de maquinaria, equipamento, ferramentas e compoñentes, para realizar a transmisión de información sen papel e reducir o tempo para parar o traballo.Ademais, cando as materias primas, os compoñentes e os equipos pasan pola liña de produción, pódese realizar un control en tempo real, modificación e incluso reorganización da produción para garantir a fiabilidade e a alta calidade da produción.
3) Seguimento da calidade e trazabilidade
Na liña de produción do sistema RFID, a calidade do produto é detectada por algúns postos de proba distribuídos en varios lugares.Ao final da produción ou antes da aceptación do produto, todos os datos previos recollidos pola peza deben ser claros para expresar a súa calidade.O uso de etiquetas electrónicas RFID pode facelo facilmente, porque os datos de calidade que se obtiveron ao longo do proceso de produción derrubaron a liña de produción co produto.

Funcións do sistema que se poden realizar mediante RFID

Segundo os requisitos do deseño xeral do sistema de fabricación, todo o sistema de aplicación RFID inclúe xestión do sistema, xestión da operación de produción, xestión de consultas de produción, xestión de recursos, xestión de seguimento da produción e interface de datos.As funcións de cada módulo principal son as seguintes:
1) Xestión do sistema.
O módulo de xestión do sistema pode definir as características de produción dun determinado tipo de produto e os usuarios do sistema de información de xestión, a autoridade para realizar funcións e a autorización dos usuarios para usar as funcións, completar a operación de copia de seguridade de datos e manter os datos básicos. común a cada subsistema, como proceso (bit), traballadores, talleres e outra información, estes datos básicos son a base funcional para a configuración en liña e a programación de operacións.
2) Xestión da operación de produción.
Este módulo acepta o plan mestre de produción de forma progresiva, xera automaticamente un taller para a reflexión intuitiva e proporciona unha base para a toma de decisións para os xestores.A función de consulta pode consultar a información de operación de cada estación, como o tempo específico de montaxe, a información sobre a demanda de material, os resultados das operacións dos empregados, o estado de calidade, etc., e tamén pode rastrexar o historial de produción para atopar onde e como defectuoso saen produtos.
3) Xestión de recursos.
Este módulo xestiona principalmente algúns equipos necesarios pola liña de produción, proporciona ao usuario o estado de traballo actual de cada equipo e comprende o uso real dos equipos existentes a tempo, para proporcionar unha referencia para organizar a produción ou o mantemento dos equipos.Segundo a carga do equipo de produción, desenvolva plans de produción diarios, semanais e mensuais para as liñas de produción para garantir a produción normal.
4) Seguimento e xestión da produción.
Este módulo proporciona información principalmente aos usuarios xerais, xestores de empresas, líderes e outro persoal que precisa coñecer o progreso da produción a tempo.Inclúe principalmente o seguimento en tempo real da execución de pedidos, o seguimento en tempo real da produción do proceso e a detección en tempo real da produción da estación.Estas funcións de vixilancia en tempo real proporcionan aos usuarios información xeral ou parcial da execución da produción, para que os usuarios poidan axustar os plans de produción de forma oportuna segundo as condicións reais.
5) Interface de datos.
Este módulo proporciona funcións de interface de datos con equipos de control eléctrico do taller, IVIES, ERP, SCM ou outros sistemas de información de xestión do taller.

Coa axuda da tecnoloxía RFID e relacionadosEquipo terminal intelixente RFID, etiquetas, etc., pódese realizar a visualización da recollida de datos en tempo real, a puntualidade, a colaboración empresarial e a trazabilidade da información do produto no proceso de produción.O sistema RFID está perfectamente integrado co sistema de automatización e o sistema de información empresarial para construír un sistema de arquitectura RFID orientado á cadea de subministración, co fin de realizar o intercambio de información sobre o produto na cadea de subministración e lograr a redución de custos e o aumento da eficiencia.