Традиционная производственная линия тратит много материалов в процессе производства, производственная линия часто вызывает различные ошибки по человеческим причинам, которые приводят к результатам и легко влияют на ожидания.С помощью технологии RFID и терминальные устройстваНа протяжении всего производственного процесса может быть сформирована высокоорганизованная и интегрированная система управления, которая может осуществлять идентификацию и отслеживание сырья, компонентов, полуфабрикатов и конечной готовой продукции, чтобы снизить стоимость и частоту ошибок искусственной идентификации. , убедитесь, что сборочная линия сбалансирована и скоординирована.
Наклейте RFID-метку на производственные материалы или продукцию, которая может автоматически записывать количество продукции, характеристики, качество, время и лицо, ответственное за продукцию, вместо традиционных записей вручную;Руководители производства читают информацию о продукте в любое время черезRFID-считыватель;Персонал может своевременно оценить состояние производства и скорректировать производственные механизмы в соответствии с ситуацией;информация о закупках, производстве и складировании единообразна и может отслеживаться в режиме реального времени;Система автоматически записывает информацию в базу данных перед отправкой со склада и может отслеживать местоположение товара в режиме реального времени.
Особенности применения RFID в производстве
1) Обмен данными в режиме реального времени
Установите машины и оборудование для учета RFID на различных процессах производственной линии и разместите электронные метки RFID, которые можно многократно считывать и писать, на продукте или поддоне.Таким образом, когда продукт проходит через эти узлы, устройство чтения-записи RFID может считывать информацию с этикетки продукта или поддона и в фоновом режиме передавать эту информацию в систему управления.
2) Стандартизированный производственный контроль
Система RFID может обеспечивать постоянно обновляемые потоки данных в реальном времени, дополняя систему управления производством.Информация, предоставляемая RFID, может использоваться для обеспечения правильного использования машин, оборудования, инструментов и компонентов, чтобы реализовать безбумажную передачу информации и сократить время остановки работы.Кроме того, когда сырье, компоненты и оборудование проходят через производственную линию, можно осуществлять контроль, модификацию и даже реорганизацию производства в режиме реального времени для обеспечения надежности и высокого качества продукции.
3) Отслеживание и прослеживаемость качества
На производственной линии системы RFID качество продукта определяется с помощью нескольких тестовых позиций, распределенных в нескольких местах.В конце производства или перед приемкой продукта все предыдущие данные, собранные по заготовке, должны быть ясными, чтобы выразить ее качество.Использование электронных этикеток RFID позволяет легко это сделать, поскольку данные о качестве, полученные в ходе производственного процесса, приводят к сбою производственной линии с продуктом.
Системные функции, которые могут быть реализованы с помощью RFID
В соответствии с требованиями общего дизайна производственной системы, вся прикладная система RFID включает в себя управление системой, управление производственными операциями, управление производственными запросами, управление ресурсами, управление мониторингом производства и интерфейс данных.Функции каждого основного модуля следующие:
1) Управление системой.
Модуль управления системой может определять производственные характеристики определенного типа продукта и пользователей информационной системы управления, полномочия на выполнение функций и разрешение пользователей на использование функций, выполнять операцию резервного копирования данных и поддерживать основные данные. общие для каждой подсистемы, такие как процесс (бит), рабочие, цеха и другая информация, эти базовые данные являются функциональной основой для онлайн-настройки и планирования операций.
2) Управление производственной деятельностью.
Этот модуль последовательно принимает генеральный план производства, автоматически создает мастер-класс для интуитивного анализа и предоставляет менеджерам основу для принятия решений.Функция запроса может запрашивать информацию о работе каждой станции, такую как конкретное время сборки, информацию о потребности в материалах, результаты работы сотрудников, состояние качества и т. д., а также может отслеживать историю производства, чтобы определить, где и насколько дефектен. продукты выходят.
3) Управление ресурсами.
Этот модуль в основном управляет некоторым оборудованием, необходимым для производственной линии, предоставляет пользователю текущее рабочее состояние каждого оборудования и своевременно понимает фактическое использование существующего оборудования, чтобы предоставить справочную информацию для организации производства или обслуживания оборудования.В зависимости от загрузки производственного оборудования разработайте ежедневные, еженедельные и ежемесячные производственные планы для производственных линий, чтобы обеспечить нормальное производство.
4) Мониторинг и управление производством.
Этот модуль в основном предоставляет информацию обычным пользователям, менеджерам предприятий, руководителям и другому персоналу, которым необходимо своевременно знать о ходе производства.В основном это включает в себя мониторинг выполнения заказов в реальном времени, мониторинг технологического процесса в реальном времени и обнаружение производства на станции в режиме реального времени.Эти функции мониторинга в режиме реального времени предоставляют пользователям полную или частичную информацию о ходе производства, чтобы пользователи могли своевременно корректировать производственные планы в соответствии с фактическими условиями.
5) Интерфейс данных.
Этот модуль обеспечивает функции интерфейса данных с электрооборудованием цеха, IVIES, ERP, SCM или другими информационными системами управления цехом.
С помощью технологии RFID и связанных с нейИнтеллектуальное терминальное оборудование RFID, этикетки и т. д., могут быть реализованы визуализация сбора данных в реальном времени, пунктуальность, деловое сотрудничество и отслеживание информации о продукте в производственном процессе.Система RFID легко интегрируется с системой автоматизации и информационной системой предприятия для создания системы архитектуры RFID, ориентированной на цепочку поставок, чтобы реализовать обмен информацией о продуктах в цепочке поставок и полностью реализовать снижение затрат и повышение эффективности.
Время публикации: 11 июня 2022 г.