Aktualności

Tradycyjna linia produkcyjna marnuje wiele materiałów w procesie produkcyjnym, linia produkcyjna często powoduje różne błędy z przyczyn ludzkich, które łatwo wpływają na wyniki i oczekiwania.Za pomocą technologii RFID i urządzenia końcowew całym procesie produkcyjnym można utworzyć wysoce zorganizowany i zintegrowany system kontroli, który może realizować identyfikację i monitorowanie surowców, komponentów, półproduktów i końcowych produktów gotowych w celu zmniejszenia kosztów i poziomu błędów sztucznej identyfikacji , upewnij się, że linia montażowa jest zrównoważona i skoordynowana.

Wklej etykietę RFID na materiały produkcyjne lub produkty, która może automatycznie rejestrować liczbę produktów, specyfikacje, jakość, czas i osobę odpowiedzialną za produkt zamiast tradycyjnych zapisów ręcznych;kierownicy produkcji w dowolnym momencie zapoznają się z informacjami o produkcie za pośrednictwemCzytnik RFID;Personel może w odpowiednim czasie zrozumieć status produkcji i dostosować ustalenia dotyczące produkcji w zależności od sytuacji;informacje o zaopatrzeniu, produkcji i magazynowaniu są spójne i można je monitorować w czasie rzeczywistym;system automatycznie zapisze informacje z bazy danych wejść przed opuszczeniem magazynu i może śledzić lokalizację towaru w czasie rzeczywistym.

Charakterystyka zastosowań RFID w produkcji
1) Udostępnianie danych w czasie rzeczywistym
Zainstaluj maszynę i sprzęt do inwentaryzacji RFID w różnych procesach linii produkcyjnej i umieść elektroniczne znaczniki RFID, które można wielokrotnie odczytywać i zapisywać, na produkcie lub palecie.W ten sposób, gdy produkt przechodzi przez te węzły, urządzenie odczytująco-zapisujące RFID może odczytać informacje zawarte na etykiecie produktu lub palety i przekazać te informacje w czasie rzeczywistym do systemu zarządzania działającego w tle.
2) Standaryzowana kontrola produkcji
System RFID może zapewniać stale aktualizowane strumienie danych w czasie rzeczywistym, uzupełniając system realizacji produkcji.Informacje dostarczane przez RFID mogą zostać wykorzystane do zapewnienia prawidłowego użytkowania maszyn, sprzętu, narzędzi i komponentów, aby umożliwić bezpapierową transmisję informacji i skrócić czas przestoju w pracy.Ponadto, gdy surowce, komponenty i sprzęt przechodzą przez linię produkcyjną, można w czasie rzeczywistym kontrolować, modyfikować, a nawet reorganizować produkcję, aby zapewnić niezawodność i wysoką jakość produkcji.
3) Śledzenie jakości i identyfikowalność
Na linii produkcyjnej systemu RFID jakość produktu sprawdzana jest poprzez stanowiska testowe rozmieszczone w kilku miejscach.Pod koniec produkcji lub przed odbiorem produktu wszystkie dane zebrane wcześniej przez przedmiot obrabiany muszą być jasne i wyrażać jego jakość.Można to łatwo osiągnąć dzięki zastosowaniu etykiet elektronicznych RFID, ponieważ dane dotyczące jakości uzyskane w trakcie procesu produkcyjnego schodziły z linii produkcyjnej wraz z produktem.

Funkcje systemu możliwe do realizacji za pomocą technologii RFID

Zgodnie z wymaganiami ogólnego projektu systemu produkcyjnego, cały system aplikacji RFID obejmuje zarządzanie systemem, zarządzanie operacjami produkcyjnymi, zarządzanie zapytaniami produkcyjnymi, zarządzanie zasobami, zarządzanie monitorowaniem produkcji i interfejs danych.Funkcje każdego modułu głównego są następujące:
1) Zarządzanie systemem.
Moduł zarządzania systemem może definiować charakterystykę produkcyjną określonego rodzaju produktu i użytkowników systemu informacji zarządczej, uprawnienia do wykonywania funkcji i autoryzację użytkowników do korzystania z funkcji, wykonywać operację tworzenia kopii zapasowych danych i utrzymywać podstawowe dane wspólne dla każdego podsystemu, takie jak proces (bit), pracownicy, warsztaty i inne informacje, te podstawowe dane stanowią funkcjonalną podstawę dla ustawień online i planowania operacji.
2) Zarządzanie operacjami produkcyjnymi.
Moduł ten na bieżąco akceptuje główny plan produkcji, automatycznie generuje warsztat do intuicyjnej refleksji i zapewnia menedżerom podstawę do podejmowania decyzji.Funkcja zapytania może zapytać o informacje operacyjne na każdej stacji, takie jak konkretny czas montażu, informacje o zapotrzebowaniu na materiały, wyniki operacji pracowników, stan jakości itp., a także może prześledzić historię produkcji, aby dowiedzieć się, gdzie i jak wadliwe produkty wychodzą.
3) Zarządzanie zasobami.
Moduł ten zarządza głównie niektórymi urządzeniami wymaganymi przez linię produkcyjną, zapewnia użytkownikowi bieżący stan pracy każdego sprzętu i na czas analizuje faktyczne wykorzystanie istniejącego sprzętu, aby zapewnić punkt odniesienia przy organizowaniu produkcji lub konserwacji sprzętu.W zależności od obciążenia sprzętu produkcyjnego opracuj dzienne, tygodniowe i miesięczne plany produkcji dla linii produkcyjnych, aby zapewnić normalną produkcję.
4) Monitorowanie i zarządzanie produkcją.
Moduł ten dostarcza informacji głównie użytkownikom ogólnym, menedżerom przedsiębiorstw, liderom i innemu personelowi, który musi na czas znać postęp produkcji.Obejmuje głównie monitorowanie w czasie rzeczywistym realizacji zamówień, monitorowanie w czasie rzeczywistym produkcji procesowej oraz wykrywanie w czasie rzeczywistym produkcji stacyjnej.Te funkcje monitorowania w czasie rzeczywistym zapewniają użytkownikom ogólne lub częściowe informacje o realizacji produkcji, dzięki czemu użytkownicy mogą w odpowiednim czasie dostosowywać plany produkcyjne do rzeczywistych warunków.
5) Interfejs danych.
Moduł ten zapewnia funkcje interfejsu danych z elektrycznym sprzętem sterującym warsztatu, IVIES, ERP, SCM lub innymi systemami informacji do zarządzania warsztatem.

Za pomocą technologii RFID i pokrewnychInteligentne urządzenia końcowe RFID, etykiety itp., można osiągnąć wizualizację gromadzenia danych w czasie rzeczywistym, punktualność, współpracę biznesową i identyfikowalność informacji o produkcie w procesie produkcyjnym.System RFID jest płynnie zintegrowany z systemem automatyzacji i systemem informacyjnym przedsiębiorstwa, aby zbudować system architektury RFID zorientowany na łańcuch dostaw, aby umożliwić wymianę informacji o produkcie w łańcuchu dostaw oraz w pełni zrealizować redukcję kosztów i wzrost wydajności.