Nyheder

Den traditionelle fremstilling produktionslinje spilder en masse materialer i produktionsprocessen, produktionslinjen forårsager ofte forskellige fejl på grund af menneskelige årsager, hvilket fører til resultater og forventninger let påvirke.Ved hjælp af RFID-teknologi og terminalenheder, kan der dannes et højt organiseret og integreret kontrolsystem gennem hele produktionsprocessen, som kan realisere identifikation og opfølgning af råmaterialer, komponenter, halvfabrikata og færdige færdigvarer for at reducere omkostningerne og fejlprocenten ved kunstig identifikation , sikre, at samlebåndet er afbalanceret og koordineret.

Indsæt RFID-etiketten på produktionsmaterialerne eller -produkterne, som automatisk kan registrere antallet af produkter, specifikationer, kvalitet, tid og ansvarlig for produktet i stedet for traditionelle manuelle registreringer;produktionsledere læser produktinformationen til enhver tid gennemRFID-læser;Personale kan rettidigt forstå produktionsstatus og justere produktionsordningerne i henhold til situationen;oplysningerne om indkøb, produktion og lager er konsistente og kan overvåges i realtid;Systemet vil automatisk registrere indtastningsdatabaseoplysningerne, før det forlader lageret, og kan spore varens placering i realtid.

Anvendelsesegenskaberne for RFID i fremstillingen
1) Real-time datadeling
Installer RFID-opgørelsesmaskinen og -udstyret på de forskellige processer i produktionslinjen, og placer de elektroniske RFID-tags, der kan læses og skrives gentagne gange på produktet eller pallen.På denne måde, når produktet passerer gennem disse knudepunkter, kan RFID-læse-skrive-enheden læse informationen på produkt- eller palleetiketten og føre informationen i realtid til ledelsessystemet i baggrunden.
2) Standardiseret produktionskontrol
RFID-systemet kan levere løbende opdaterede realtidsdatastrømme, som komplementerer produktionsudførelsessystemet.Oplysningerne fra RFID kan bruges til at sikre korrekt brug af maskiner, udstyr, værktøjer og komponenter for at realisere papirløs informationstransmission og reducere tiden til at stoppe arbejdet.Ydermere, når råmaterialer, komponenter og udstyr passerer gennem produktionslinjen, kan der udføres realtidskontrol, modifikation og endda omorganisering af produktionen for at sikre pålideligheden og høj kvalitet af produktionen.
3) Kvalitetssporing og sporbarhed
På RFID-systemets produktionslinje detekteres produktets kvalitet af nogle testpositioner fordelt flere steder.Ved afslutningen af ​​produktionen eller før produktaccepteringen skal alle tidligere data indsamlet af emnet være klare for at udtrykke dets kvalitet.Brugen af ​​RFID elektroniske etiketter kan nemt gøre dette, fordi de kvalitetsdata, der opnås gennem hele produktionsprocessen, har taget produktionslinjen med produktet ned.

Systemfunktioner, der kan realiseres med RFID

I henhold til kravene til det overordnede design af produktionssystemet omfatter hele RFID-applikationssystemet systemstyring, produktionsstyring, produktionsforespørgselsstyring, ressourcestyring, produktionsovervågningsstyring og datagrænseflade.Funktionerne for hvert hovedmodul er som følger:
1) Systemstyring.
Systemstyringsmodulet kan definere produktionsegenskaberne for en bestemt type produkt og brugerne af ledelsesinformationssystemet, bemyndigelsen til at udføre funktioner og brugernes tilladelse til at bruge funktionerne, fuldføre datasikkerhedskopieringen og vedligeholde de grundlæggende data Fælles for hvert delsystem, såsom proces (bit), arbejdere, værksteder og anden information, er disse grundlæggende data det funktionelle grundlag for onlineindstillinger og driftsplanlægning.
2) Ledelse af produktionsdrift.
Dette modul accepterer masterproduktionsplanen rullende, genererer automatisk workshop til intuitiv refleksion og giver beslutningsgrundlag for ledere.Forespørgselsfunktionen kan forespørge om driftsoplysningerne for hver station, såsom det specifikke tidspunkt for montering, materialebehovsinformation, medarbejderdriftsresultater, kvalitetsstatus osv., og kan også spore produktionshistorien for at finde hvor og hvor defekt produkter kommer ud.
3) Ressourcestyring.
Dette modul styrer hovedsageligt noget udstyr, der kræves af produktionslinjen, giver brugeren den aktuelle arbejdsstatus for hvert udstyr og forstår rettidigt den faktiske brug af det eksisterende udstyr, for at give en reference til at arrangere produktion eller udstyrsvedligeholdelse.I henhold til belastningen af ​​produktionsudstyret, udvikle daglige, ugentlige og månedlige produktionsplaner for produktionslinjer for at sikre normal produktion.
4) Produktionsovervågning og -styring.
Dette modul giver hovedsageligt information til generelle brugere, virksomhedsledere, ledere og andet personale, der har brug for at kende produktionsfremskridtene i tide.Det omfatter hovedsageligt realtidsovervågning af ordreudførelse, realtidsovervågning af procesproduktion og realtidsdetektering af stationsproduktion.Disse overvågningsfunktioner i realtid giver brugerne overordnede eller delvise produktionsudførelsesoplysninger, så brugerne kan justere produktionsplaner rettidigt i henhold til de faktiske forhold.
5) Datagrænseflade.
Dette modul giver datagrænsefladefunktioner med værksteds elektriske kontroludstyr, IVIES, ERP, SCM eller andre værkstedsledelsesinformationssystemer.

Ved hjælp af RFID-teknologi og relateredeRFID intelligent terminaludstyr, etiketter, etc., real-time dataindsamling visualisering, punktlighed, forretningssamarbejde og produktinformation sporbarhed i produktionsprocessen kan realiseres.RFID-systemet er sømløst integreret med automatiseringssystemet og virksomhedsinformationssystemet for at opbygge et forsyningskæde-orienteret RFID-arkitektursystem for at realisere deling af produktinformation i forsyningskæden og fuldt ud realisere omkostningsreduktion og effektivitetsforøgelse.