Berita

Jalur produksi manufaktur tradisional membuang banyak bahan dalam proses produksinya, jalur produksi seringkali menyebabkan berbagai kesalahan karena alasan manusia, yang menyebabkan hasil dan harapan mudah terpengaruh.Dengan bantuan teknologi RFID dan perangkat terminal, sistem pengendalian yang sangat terorganisir dan terintegrasi dapat dibentuk sepanjang proses produksi, yang dapat mewujudkan identifikasi dan tindak lanjut bahan baku, komponen, produk setengah jadi, dan produk jadi akhir untuk mengurangi biaya dan tingkat kesalahan identifikasi buatan , pastikan jalur perakitan seimbang dan terkoordinasi.

Tempelkan label RFID pada bahan produksi atau produk, yang secara otomatis dapat mencatat jumlah produk, spesifikasi, kualitas, waktu, dan penanggung jawab produk, bukan catatan manual tradisional;pengawas produksi membaca informasi produk kapan saja melaluiPembaca RFID;Personil dapat memahami status produksi secara tepat waktu dan menyesuaikan pengaturan produksi sesuai dengan situasi;informasi pengadaan, produksi, dan pergudangan konsisten dan dapat dipantau secara real time;sistem akan secara otomatis mencatat informasi database yang masuk sebelum meninggalkan gudang, dan dapat melacak lokasi barang secara real time.

Karakteristik penerapan RFID di bidang manufaktur
1) Berbagi data secara real-time
Pasang mesin dan peralatan inventaris RFID di berbagai proses lini produksi, dan letakkan tag elektronik RFID yang dapat dibaca dan ditulis berulang kali pada produk atau palet.Dengan cara ini, ketika produk melewati node ini, perangkat baca-tulis RFID dapat membaca informasi dalam label produk atau palet, dan memasukkan informasi tersebut secara real time ke sistem manajemen di latar belakang.
2) Pengendalian produksi yang terstandarisasi
Sistem RFID dapat menyediakan aliran data real-time yang terus diperbarui, melengkapi sistem eksekusi manufaktur.Informasi yang disediakan oleh RFID dapat digunakan untuk memastikan penggunaan mesin, perlengkapan, perkakas, dan komponen dengan benar, sehingga mewujudkan transmisi informasi tanpa kertas dan mengurangi waktu berhenti bekerja.Selain itu, ketika bahan baku, komponen, dan peralatan melewati jalur produksi, kontrol, modifikasi, dan bahkan reorganisasi produksi secara real-time dapat dilakukan untuk memastikan keandalan dan kualitas produksi yang tinggi.
3) Pelacakan dan ketertelusuran kualitas
Pada jalur produksi sistem RFID, kualitas produk terdeteksi oleh beberapa posisi pengujian yang didistribusikan di beberapa tempat.Pada akhir produksi atau sebelum penerimaan produk, semua data sebelumnya yang dikumpulkan oleh benda kerja harus jelas untuk menunjukkan kualitasnya.Penggunaan label elektronik RFID dapat dengan mudah melakukan hal ini, karena data kualitas yang diperoleh selama proses produksi telah menurunkan jalur produksi produk.

Fungsi sistem yang dapat diwujudkan oleh RFID

Sesuai dengan persyaratan desain keseluruhan sistem manufaktur, seluruh sistem aplikasi RFID mencakup manajemen sistem, manajemen operasi produksi, manajemen permintaan produksi, manajemen sumber daya, manajemen pemantauan produksi, dan antarmuka data.Fungsi masing-masing modul utama adalah sebagai berikut:
1) Manajemen sistem.
Modul manajemen sistem dapat menentukan karakteristik produksi jenis produk tertentu dan pengguna sistem informasi manajemen, wewenang untuk menjalankan fungsi dan otorisasi pengguna untuk menggunakan fungsi tersebut, menyelesaikan operasi pencadangan data, dan memelihara data dasar. umum untuk setiap subsistem, seperti proses (bit), pekerja, bengkel, dan informasi lainnya, data dasar ini adalah dasar fungsional untuk pengaturan online dan penjadwalan operasi.
2) Manajemen operasi produksi.
Modul ini menerima rencana produksi induk secara bertahap, secara otomatis menghasilkan lokakarya untuk refleksi intuitif, dan memberikan dasar pengambilan keputusan bagi para manajer.Fungsi kueri dapat menanyakan informasi pengoperasian setiap stasiun, seperti waktu perakitan spesifik, informasi permintaan material, hasil operasi karyawan, status kualitas, dll., dan juga dapat melacak riwayat produksi, untuk menemukan di mana dan seberapa cacatnya. produk keluar.
3) Manajemen sumber daya.
Modul ini terutama mengelola beberapa peralatan yang dibutuhkan oleh lini produksi, memberi pengguna status kerja saat ini dari setiap peralatan, dan memahami secara tepat waktu penggunaan sebenarnya dari peralatan yang ada, sehingga dapat memberikan referensi untuk mengatur produksi atau pemeliharaan peralatan.Sesuai dengan beban peralatan produksi, kembangkan rencana produksi harian, mingguan dan bulanan untuk jalur produksi untuk memastikan produksi normal.
4) Pemantauan dan pengelolaan produksi.
Modul ini terutama memberikan informasi kepada pengguna umum, manajer perusahaan, pemimpin, dan personel lain yang perlu mengetahui kemajuan produksi pada waktunya.Ini terutama mencakup pemantauan eksekusi pesanan secara real-time, pemantauan proses produksi secara real-time, dan deteksi produksi stasiun secara real-time.Fungsi pemantauan waktu nyata ini memberi pengguna informasi pelaksanaan produksi secara keseluruhan atau sebagian, sehingga pengguna dapat menyesuaikan rencana produksi secara tepat waktu sesuai dengan kondisi aktual.
5) Antarmuka data.
Modul ini menyediakan fungsi antarmuka data dengan peralatan kontrol kelistrikan bengkel, IVIES, ERP, SCM atau sistem informasi manajemen bengkel lainnya.

Dengan bantuan teknologi RFID dan terkaitPeralatan terminal cerdas RFID, label, dll., visualisasi pengumpulan data real-time, ketepatan waktu, kolaborasi bisnis, dan ketertelusuran informasi produk dalam proses produksi dapat diwujudkan.Sistem RFID terintegrasi secara mulus dengan sistem otomasi dan sistem informasi perusahaan untuk membangun sistem arsitektur RFID yang berorientasi pada rantai pasokan, sehingga mewujudkan pertukaran informasi produk dalam rantai pasokan, dan sepenuhnya mewujudkan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.