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A linha de produção tradicional desperdiça muitos materiais no processo de produção, a linha de produção muitas vezes causa diversos erros por motivos humanos, que levam a resultados e expectativas facilmente afetados.Com a ajuda da tecnologia RFID e dispositivos terminais, um sistema de controle altamente organizado e integrado pode ser formado ao longo do processo de produção, que pode realizar a identificação e acompanhamento de matérias-primas, componentes, produtos semiacabados e produtos acabados finais para reduzir o custo e a taxa de erro da identificação artificial , certifique-se de que a linha de montagem esteja equilibrada e coordenada.

Cole a etiqueta RFID nos materiais ou produtos de produção, que pode registrar automaticamente a quantidade de produtos, especificações, qualidade, tempo e responsável pelo produto, em vez dos tradicionais registros manuais;supervisores de produção leem as informações do produto a qualquer momento através doLeitor RFID;O pessoal pode compreender oportunamente o status da produção e ajustar os arranjos de produção de acordo com a situação;as informações de aquisição, produção e armazenamento são consistentes e podem ser monitoradas em tempo real;o sistema registrará automaticamente as informações de entrada no banco de dados antes de sair do armazém e poderá rastrear a localização do item em tempo real.

As características de aplicação do RFID na fabricação
1) Compartilhamento de dados em tempo real
Instale máquinas e equipamentos de inventário RFID nos diversos processos da linha de produção e coloque as etiquetas eletrônicas RFID que podem ser lidas e escritas repetidamente no produto ou palete.Desta forma, quando o produto passa por esses nós, o dispositivo de leitura e gravação RFID pode ler as informações da etiqueta do produto ou do palete e alimentar as informações em tempo real para o sistema de gestão em segundo plano.
2) Controle de produção padronizado
O sistema RFID pode fornecer fluxos de dados continuamente atualizados em tempo real, complementando o sistema de execução de fabricação.As informações fornecidas pelo RFID podem ser utilizadas para garantir o uso correto de máquinas, equipamentos, ferramentas e componentes, de forma a realizar a transmissão de informações sem papel e reduzir o tempo de parada do trabalho.Além disso, quando matérias-primas, componentes e equipamentos passam pela linha de produção, o controle em tempo real, a modificação e até mesmo a reorganização da produção podem ser realizados para garantir a confiabilidade e a alta qualidade da produção.
3) Rastreamento e rastreabilidade de qualidade
Na linha de produção do sistema RFID, a qualidade do produto é detectada por algumas posições de teste distribuídas em diversos locais.Ao final da produção ou antes da aceitação do produto, todos os dados anteriores coletados pela peça devem estar claros para expressar sua qualidade.O uso de etiquetas eletrônicas RFID pode facilmente fazer isso, pois os dados de qualidade obtidos ao longo do processo produtivo desativam a linha de produção com o produto.

Funções do sistema que podem ser realizadas por RFID

De acordo com os requisitos do projeto geral do sistema de fabricação, todo o sistema de aplicação RFID inclui gerenciamento de sistema, gerenciamento de operação de produção, gerenciamento de consultas de produção, gerenciamento de recursos, gerenciamento de monitoramento de produção e interface de dados.As funções de cada módulo principal são as seguintes:
1) Gerenciamento do sistema.
O módulo de gerenciamento do sistema pode definir as características de produção de um determinado tipo de produto e dos usuários do sistema de informações de gerenciamento, a autoridade para executar funções e a autorização dos usuários para usar as funções, concluir a operação de backup de dados e manter os dados básicos comuns a cada subsistema, como processo (bit), trabalhadores, oficinas e outras informações, esses dados básicos são a base funcional para configurações online e agendamento de operações.
2) Gestão da operação de produção.
Este módulo aceita o plano mestre de produção de forma contínua, gera automaticamente um workshop para reflexão intuitiva e fornece base de tomada de decisão para os gerentes.A função de consulta pode consultar as informações de operação de cada estação, como horário específico de montagem, informações de demanda de material, resultados de operação dos funcionários, status de qualidade, etc., e também pode rastrear o histórico de produção, de modo a descobrir onde e como defeituoso produtos saem.
3) Gestão de recursos.
Este módulo gerencia principalmente alguns equipamentos exigidos pela linha de produção, fornece ao usuário o status atual de funcionamento de cada equipamento e compreende oportunamente o uso real do equipamento existente, de modo a fornecer uma referência para organizar a produção ou manutenção do equipamento.De acordo com a carga do equipamento de produção, desenvolva planos de produção diários, semanais e mensais para as linhas de produção para garantir a produção normal.
4) Monitoramento e gerenciamento da produção.
Este módulo fornece informações principalmente para usuários em geral, gerentes empresariais, líderes e outras pessoas que precisam saber o andamento da produção a tempo.Inclui principalmente monitoramento em tempo real da execução de pedidos, monitoramento em tempo real da produção do processo e detecção em tempo real da produção da estação.Essas funções de monitoramento em tempo real fornecem aos usuários informações gerais ou parciais sobre a execução da produção, para que os usuários possam ajustar os planos de produção em tempo hábil de acordo com as condições reais.
5) Interface de dados.
Este módulo fornece funções de interface de dados com equipamentos de controle elétrico de oficina, IVIES, ERP, SCM ou outros sistemas de informação de gerenciamento de oficina.

Com a ajuda da tecnologia RFID e tecnologias relacionadasEquipamento terminal inteligente RFID, etiquetas, etc., visualização da coleta de dados em tempo real, pontualidade, colaboração comercial e rastreabilidade das informações do produto no processo de produção podem ser realizadas.O sistema RFID é perfeitamente integrado ao sistema de automação e ao sistema de informações empresariais para construir um sistema de arquitetura RFID orientado à cadeia de suprimentos, de modo a realizar o compartilhamento de informações do produto na cadeia de suprimentos e realizar totalmente a redução de custos e o aumento de eficiência.