hírek

A hagyományos gyártósoron rengeteg anyagot pazarolnak el a gyártás során, a gyártósor gyakran okoz emberi okokból különféle hibákat, amelyek eredményre vezetnek és az elvárások könnyen befolyásolják.Az RFID technológia segítségével és végberendezések, a gyártási folyamat során egy magasan szervezett és integrált vezérlőrendszer alakítható ki, amely megvalósítja a nyersanyagok, alkatrészek, félkész termékek és késztermékek azonosítását és nyomon követését a mesterséges azonosítás költségeinek és hibaarányának csökkentése érdekében , győződjön meg arról, hogy a futószalag kiegyensúlyozott és koordinált.

Ragassza fel az RFID címkét a gyártási anyagokra vagy termékekre, amely automatikusan rögzítheti a termékek számát, specifikációit, minőségét, idejét és a termékért felelős személyt a hagyományos kézi rögzítések helyett;A gyártási felügyelők a termékinformációkat bármikor elolvashatják aRFID olvasó;A személyzet időben megértheti a termelés állapotát, és a helyzetnek megfelelően módosíthatja a termelési intézkedéseket;a beszerzési, termelési és raktározási információk konzisztensek és valós időben nyomon követhetők;a rendszer a raktár elhagyása előtt automatikusan rögzíti a belépési adatbázis adatait, és valós időben tudja nyomon követni a cikk helyét.

Az RFID alkalmazási jellemzői a gyártásban
1) Valós idejű adatmegosztás
Telepítse az RFID készletező gépet és berendezést a gyártósor különböző folyamataira, és helyezze el a terméken vagy a raklapon az ismételten olvasható és írható RFID elektronikus címkéket.Ily módon, amikor a termék áthalad ezeken a csomópontokon, az RFID író-olvasó eszköz ki tudja olvasni a termék- vagy raklapcímkén lévő információkat, és valós időben továbbítja az információkat a háttérben lévő felügyeleti rendszernek.
2) Szabványosított gyártásellenőrzés
Az RFID rendszer folyamatosan frissített valós idejű adatfolyamokat tud nyújtani, kiegészíti a gyártás-végrehajtási rendszert.Az RFID által szolgáltatott információk felhasználhatók a gépek, berendezések, szerszámok és alkatrészek helyes használatának biztosítására, így a papírmentes információtovábbítás valósítható meg, és csökkenthető a munka leállítási ideje.Továbbá, amikor a nyersanyagok, alkatrészek és berendezések áthaladnak a gyártósoron, a termelés valós idejű ellenőrzése, módosítása, sőt átszervezése is elvégezhető a gyártás megbízhatóságának és magas minőségének biztosítása érdekében.
3) Minőségi nyomon követés és nyomon követhetőség
Az RFID rendszer gyártósorán a termék minőségét néhány több helyen elosztott tesztpozíció érzékeli.A gyártás végén vagy a termék átvétele előtt a munkadarab által korábban összegyűjtött összes adatnak egyértelműnek kell lennie, hogy kifejezze a minőségét.Az RFID elektronikus címkék használata ezt könnyen megteheti, mert a gyártási folyamat során nyert minőségi adatok a termékkel együtt lehúzták a gyártósort.

RFID által megvalósítható rendszerfunkciók

A gyártási rendszer átfogó tervezésének követelményei szerint a teljes RFID-alkalmazási rendszer magában foglalja a rendszermenedzsmentet, a termelési műveletek kezelését, a termelési lekérdezések kezelését, az erőforrás-kezelést, a gyártásfelügyeleti menedzsmentet és az adatfelületet.Az egyes fő modulok funkciói a következők:
1) Rendszermenedzsment.
A rendszerfelügyeleti modul meghatározhatja egy bizonyos típusú termék gyártási jellemzőit és a vezetői információs rendszer felhasználóit, a funkciók ellátási jogosultságát és a felhasználók jogosultságát a funkciók használatára, az adatmentési művelet elvégzésére, valamint az alapadatok karbantartására. Az egyes alrendszerek, például folyamat (bit), dolgozók, műhelyek és egyéb információk közösek, ezek az alapvető adatok az online beállítások és a műveletek ütemezésének funkcionális alapjai.
2) Gyártási műveletek irányítása.
Ez a modul gördülékenyen elfogadja a fő termelési tervet, automatikusan generál műhelyt az intuitív gondolkodáshoz, és döntési alapot biztosít a vezetők számára.A lekérdező funkció lekérdezheti az egyes állomások működési információit, például az összeszerelés konkrét időpontját, az anyagigényre vonatkozó információkat, az alkalmazottak működési eredményeit, a minőségi állapotot stb., valamint nyomon követheti a gyártási előzményeket is, hogy megtudja, hol és milyen hibás. termékek jönnek ki.
3) Erőforrás-gazdálkodás.
Ez a modul főként a gyártósor által igényelt egyes berendezéseket kezeli, tájékoztatja a felhasználót az egyes berendezések aktuális működési állapotáról, és időben megérti a meglévő berendezések tényleges használatát, így referenciaként szolgál a gyártás vagy a berendezés karbantartásának megszervezéséhez.A gyártóberendezések terhelésének megfelelően napi, heti és havi gyártási terveket dolgozzon ki a gyártósorokra a normál termelés biztosítása érdekében.
4) A termelés nyomon követése és irányítása.
Ez a modul elsősorban az általános felhasználóknak, vállalati vezetőknek, vezetőknek és más alkalmazottaknak nyújt információkat, akiknek időben ismerniük kell a gyártás előrehaladását.Főleg a rendelések végrehajtásának valós idejű nyomon követését, a folyamatgyártás valós idejű nyomon követését és az állomási termelés valós idejű észlelését foglalja magában.Ezek a valós idejű felügyeleti funkciók átfogó vagy részleges gyártási végrehajtási információkat biztosítanak a felhasználóknak, így a felhasználók időben módosíthatják a termelési terveket a tényleges körülményeknek megfelelően.
5) Adat interfész.
Ez a modul adatinterfész funkciókat biztosít a műhely elektromos vezérlőberendezéseihez, IVIES-hez, ERP-hez, SCM-hez vagy más műhelymenedzsment információs rendszerekhez.

Az RFID technológia segítségével és kapcsolódóRFID intelligens végberendezés, címkék stb., valós idejű adatgyűjtési vizualizáció, pontosság, üzleti együttműködés és termékinformációk nyomon követhetősége a gyártási folyamatban megvalósítható.Az RFID rendszer zökkenőmentesen integrálva van az automatizálási rendszerrel és a vállalati információs rendszerrel, hogy egy ellátási lánc-orientált RFID architektúra rendszert építsenek ki, hogy megvalósítsák a termékinformációk megosztását az ellátási láncban, és teljes mértékben megvalósítsák a költségcsökkentést és a hatékonyság növelését.