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La chaîne de production manufacturière traditionnelle gaspille beaucoup de matériaux dans le processus de production, la chaîne de production provoque souvent diverses erreurs dues à des raisons humaines, qui conduisent à des résultats et à des attentes facilement affectés.Grâce à la technologie RFID et appareils terminaux, un système de contrôle hautement organisé et intégré peut être formé tout au long du processus de production, qui peut réaliser l'identification et le suivi des matières premières, des composants, des produits semi-finis et des produits finis finaux afin de réduire le coût et le taux d'erreur de l'identification artificielle. , assurez-vous que la chaîne de montage est équilibrée et coordonnée.

Collez l'étiquette RFID sur les matériaux ou produits de production, qui peut enregistrer automatiquement le nombre de produits, les spécifications, la qualité, le temps et la personne en charge du produit au lieu des enregistrements manuels traditionnels ;les superviseurs de production lisent les informations sur le produit à tout moment via leLecteur RFID;Le personnel peut saisir en temps opportun l'état de la production et ajuster les modalités de production en fonction de la situation ;les informations d'approvisionnement, de production et d'entreposage sont cohérentes et peuvent être surveillées en temps réel ;le système enregistrera automatiquement les informations saisies dans la base de données avant de quitter l'entrepôt et pourra suivre l'emplacement de l'article en temps réel.

Les caractéristiques d'application de la RFID dans la fabrication
1) Partage de données en temps réel
Installez la machine et l'équipement d'inventaire RFID sur les différents processus de la ligne de production et placez les étiquettes électroniques RFID pouvant être lues et écrites à plusieurs reprises sur le produit ou la palette.De cette manière, lorsque le produit passe par ces nœuds, le dispositif de lecture-écriture RFID peut lire les informations contenues dans l'étiquette du produit ou de la palette et transmet les informations en temps réel au système de gestion en arrière-plan.
2) Contrôle de production standardisé
Le système RFID peut fournir des flux de données en temps réel continuellement mis à jour, complétant ainsi le système d'exécution de la fabrication.Les informations fournies par la RFID peuvent être utilisées pour garantir l'utilisation correcte des machines, des équipements, des outils et des composants, afin de réaliser une transmission d'informations sans papier et de réduire le temps d'arrêt du travail.De plus, lorsque les matières premières, les composants et les équipements passent par la chaîne de production, un contrôle, une modification et même une réorganisation en temps réel de la production peuvent être effectués pour garantir la fiabilité et la haute qualité de la production.
3) Suivi qualité et traçabilité
Sur la ligne de production du système RFID, la qualité du produit est détectée par quelques postes de test répartis à plusieurs endroits.A la fin de la production ou avant la réception du produit, toutes les données précédentes collectées par la pièce doivent être claires pour exprimer sa qualité.L'utilisation d'étiquettes électroniques RFID peut facilement y parvenir, car les données de qualité obtenues tout au long du processus de production ont interrompu la chaîne de production du produit.

Fonctions système réalisables par RFID

Selon les exigences de la conception globale du système de fabrication, l'ensemble du système d'application RFID comprend la gestion du système, la gestion des opérations de production, la gestion des requêtes de production, la gestion des ressources, la gestion du suivi de la production et l'interface de données.Les fonctions de chaque module principal sont les suivantes :
1) Gestion du système.
Le module de gestion du système peut définir les caractéristiques de production d'un certain type de produit et les utilisateurs du système d'information de gestion, l'autorité pour exécuter des fonctions et l'autorisation des utilisateurs pour utiliser les fonctions, terminer l'opération de sauvegarde des données et conserver les données de base. communes à chaque sous-système, telles que le processus (bit), les travailleurs, les ateliers et autres informations, ces données de base constituent la base fonctionnelle des paramètres en ligne et de la planification des opérations.
2) Gestion des opérations de production.
Ce module accepte le plan directeur de production en continu, génère automatiquement un atelier pour une réflexion intuitive et fournit une base de prise de décision aux gestionnaires.La fonction de requête peut interroger les informations de fonctionnement de chaque station, telles que l'heure spécifique d'assemblage, les informations sur la demande de matériaux, les résultats des opérations des employés, l'état de la qualité, etc., et peut également retracer l'historique de production, afin de trouver où et comment les défauts les produits sortent.
3) Gestion des ressources.
Ce module gère principalement certains équipements requis par la ligne de production, fournit à l'utilisateur l'état de fonctionnement actuel de chaque équipement et comprend en temps opportun l'utilisation réelle de l'équipement existant, de manière à fournir une référence pour organiser la production ou la maintenance des équipements.Selon la charge de l'équipement de production, élaborer des plans de production quotidiens, hebdomadaires et mensuels pour les lignes de production afin d'assurer une production normale.
4) Suivi et gestion de la production.
Ce module fournit principalement des informations aux utilisateurs généraux, aux chefs d'entreprise, aux dirigeants et à tout autre personnel qui ont besoin de connaître l'avancement de la production dans le temps.Il comprend principalement la surveillance en temps réel de l'exécution des commandes, la surveillance en temps réel de la production des processus et la détection en temps réel de la production des stations.Ces fonctions de surveillance en temps réel fournissent aux utilisateurs des informations globales ou partielles sur l'exécution de la production, afin que les utilisateurs puissent ajuster les plans de production en temps opportun en fonction des conditions réelles.
5) Interface de données.
Ce module fournit des fonctions d'interface de données avec les équipements de contrôle électrique d'atelier, IVIES, ERP, SCM ou d'autres systèmes d'information de gestion d'atelier.

Avec l'aide de la technologie RFID et des technologies associéesÉquipement terminal intelligent RFID, étiquettes, etc., la visualisation de la collecte de données en temps réel, la ponctualité, la collaboration commerciale et la traçabilité des informations sur les produits dans le processus de production peuvent être réalisées.Le système RFID est parfaitement intégré au système d'automatisation et au système d'information d'entreprise pour construire un système d'architecture RFID orienté chaîne d'approvisionnement, de manière à réaliser le partage d'informations sur les produits dans la chaîne d'approvisionnement et à réaliser pleinement une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité.