أخبار

يهدر خط إنتاج التصنيع التقليدي الكثير من المواد في عملية الإنتاج، وغالبًا ما يتسبب خط الإنتاج في حدوث أخطاء مختلفة لأسباب بشرية، مما يؤدي إلى التأثير على النتائج والتوقعات بسهولة.بمساعدة تقنية RFID و الأجهزة الطرفية، يمكن تشكيل نظام تحكم عالي التنظيم ومتكامل طوال عملية الإنتاج، والذي يمكنه تحقيق تحديد ومتابعة المواد الخام والمكونات والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية النهائية لتقليل التكلفة ومعدل الخطأ في التحديد الاصطناعي تأكد من أن خط التجميع متوازن ومنسق.

قم بلصق ملصق RFID على مواد الإنتاج أو المنتجات، والذي يمكنه تسجيل عدد المنتجات والمواصفات والجودة والوقت والشخص المسؤول عن المنتج تلقائيًا بدلاً من السجلات اليدوية التقليدية؛يقوم مشرفو الإنتاج بقراءة معلومات المنتج في أي وقت من خلالقارئ رفيد;يمكن للموظفين فهم حالة الإنتاج في الوقت المناسب وضبط ترتيبات الإنتاج وفقًا للحالة؛أن تكون معلومات الشراء والإنتاج والتخزين متسقة ويمكن مراقبتها في الوقت الفعلي؛سيقوم النظام تلقائيًا بتسجيل معلومات قاعدة البيانات المدخلة قبل مغادرة المستودع، ويمكنه تتبع موقع العنصر في الوقت الفعلي.

خصائص تطبيق RFID في التصنيع
1) تبادل البيانات في الوقت الحقيقي
قم بتثبيت آلة ومعدات جرد RFID على العمليات المختلفة لخط الإنتاج، ووضع علامات RFID الإلكترونية التي يمكن قراءتها وكتابتها بشكل متكرر على المنتج أو المنصة النقالة.بهذه الطريقة، عندما يمر المنتج عبر هذه العقد، يمكن لجهاز القراءة والكتابة RFID قراءة المعلومات الموجودة في ملصق المنتج أو البليت، ويقوم بتغذية المعلومات في الوقت الفعلي إلى نظام الإدارة في الخلفية.
2) مراقبة الإنتاج الموحدة
يمكن لنظام RFID توفير تدفقات بيانات محدثة باستمرار في الوقت الفعلي، واستكمال نظام تنفيذ التصنيع.يمكن استخدام المعلومات المقدمة بواسطة RFID لضمان الاستخدام الصحيح للآلات والمعدات والأدوات والمكونات، وذلك لتحقيق نقل المعلومات بدون ورق وتقليل الوقت اللازم لإيقاف العمل.علاوة على ذلك، عندما تمر المواد الخام والمكونات والمعدات عبر خط الإنتاج، يمكن إجراء التحكم في الوقت الفعلي والتعديل وحتى إعادة تنظيم الإنتاج لضمان الموثوقية والجودة العالية للإنتاج.
3) تتبع الجودة وإمكانية التتبع
على خط إنتاج نظام RFID يتم الكشف عن جودة المنتج من خلال بعض مواقع الاختبار الموزعة في عدة أماكن.في نهاية الإنتاج أو قبل قبول المنتج، يجب أن تكون جميع البيانات السابقة التي جمعتها قطعة العمل واضحة للتعبير عن جودتها.يمكن أن يؤدي استخدام الملصقات الإلكترونية RFID إلى تحقيق ذلك بسهولة، لأن بيانات الجودة التي تم الحصول عليها خلال عملية الإنتاج قد خفضت خط الإنتاج مع المنتج.

وظائف النظام التي يمكن تحقيقها بواسطة RFID

وفقًا لمتطلبات التصميم العام لنظام التصنيع، يتضمن نظام تطبيق RFID بأكمله إدارة النظام وإدارة عمليات الإنتاج وإدارة استعلام الإنتاج وإدارة الموارد وإدارة مراقبة الإنتاج وواجهة البيانات.وظائف كل وحدة رئيسية هي كما يلي:
1) إدارة النظام.
يمكن لوحدة إدارة النظام تحديد خصائص الإنتاج لنوع معين من المنتجات ومستخدمي نظام المعلومات الإدارية، وسلطة أداء الوظائف وتفويض المستخدمين لاستخدام الوظائف، وإكمال عملية النسخ الاحتياطي للبيانات، والحفاظ على البيانات الأساسية مشتركة بين كل نظام فرعي، مثل العملية (البت)، والعاملين، وورش العمل وغيرها من المعلومات، وهذه البيانات الأساسية هي الأساس الوظيفي للإعدادات عبر الإنترنت وجدولة العمليات.
2) إدارة عمليات الإنتاج.
تقبل هذه الوحدة خطة الإنتاج الرئيسية بشكل متجدد، وتقوم تلقائيًا بإنشاء ورشة عمل للتفكير البديهي، وتوفر أساسًا لاتخاذ القرار للمديرين.يمكن لوظيفة الاستعلام الاستعلام عن معلومات التشغيل لكل محطة، مثل الوقت المحدد للتجميع، ومعلومات طلب المواد، ونتائج تشغيل الموظف، وحالة الجودة، وما إلى ذلك، ويمكنها أيضًا تتبع تاريخ الإنتاج، وذلك للعثور على مكان الخلل ومدى حدوثه المنتجات تخرج.
3) إدارة الموارد.
تدير هذه الوحدة بشكل أساسي بعض المعدات التي يتطلبها خط الإنتاج، وتزود المستخدم بحالة العمل الحالية لكل جهاز، وتفهم الاستخدام الفعلي للمعدات الموجودة في الوقت المناسب، وذلك لتوفير مرجع لترتيب الإنتاج أو صيانة المعدات.وفقا لحمل معدات الإنتاج، وضع خطط الإنتاج اليومية والأسبوعية والشهرية لخطوط الإنتاج لضمان الإنتاج الطبيعي.
4) مراقبة الإنتاج وإدارته.
توفر هذه الوحدة بشكل أساسي معلومات للمستخدمين العامين ومديري المؤسسات والقادة وغيرهم من الموظفين الذين يحتاجون إلى معرفة تقدم الإنتاج في الوقت المناسب.ويشمل بشكل أساسي المراقبة في الوقت الفعلي لتنفيذ الأوامر، والمراقبة في الوقت الفعلي لإنتاج العمليات، والكشف في الوقت الفعلي عن إنتاج المحطة.توفر وظائف المراقبة في الوقت الفعلي هذه للمستخدمين معلومات تنفيذ الإنتاج الشاملة أو الجزئية، بحيث يمكن للمستخدمين ضبط خطط الإنتاج في الوقت المناسب وفقًا للظروف الفعلية.
5) واجهة البيانات.
توفر هذه الوحدة وظائف واجهة البيانات مع معدات التحكم الكهربائية في الورشة، أو IVIES، أو ERP، أو SCM أو أنظمة معلومات إدارة الورشة الأخرى.

بمساعدة تقنية RFID وما يتصل بهاRFID المعدات الطرفية الذكيةوالملصقات وما إلى ذلك، يمكن تحقيق تصور جمع البيانات في الوقت الفعلي والالتزام بالمواعيد والتعاون التجاري وإمكانية تتبع معلومات المنتج في عملية الإنتاج.تم دمج نظام RFID بسلاسة مع نظام التشغيل الآلي ونظام معلومات المؤسسة لبناء نظام بنية RFID موجه لسلسلة التوريد، وذلك لتحقيق مشاركة معلومات المنتج في سلسلة التوريد، وتحقيق خفض التكاليف وزيادة الكفاءة بشكل كامل.