Традиционната производствена производствена линия губи много материали в процеса на производство, производствената линия често причинява различни грешки поради човешки причини, които водят до резултати и очаквания, които лесно се повлияват.С помощта на RFID технологията и крайни устройства, силно организирана и интегрирана система за контрол може да се формира през целия производствен процес, която може да реализира идентификацията и проследяването на суровини, компоненти, полуготови продукти и крайни готови продукти, за да се намалят разходите и процентът на грешки при изкуствена идентификация , уверете се, че поточната линия е балансирана и координирана.
Залепете RFID етикета върху производствените материали или продукти, които могат автоматично да записват броя на продуктите, спецификациите, качеството, времето и лицето, отговарящо за продукта, вместо традиционните ръчни записи;производствените ръководители четат информацията за продукта по всяко време чрезRFID четец;Персоналът може своевременно да разбере състоянието на производството и да коригира производствените договорености според ситуацията;информацията за доставките, производството и складирането е последователна и може да се наблюдава в реално време;системата автоматично ще запише информацията за влизане в базата данни, преди да напусне склада, и може да проследи местоположението на артикула в реално време.
Характеристики на приложението на RFID в производството
1) Споделяне на данни в реално време
Инсталирайте RFID машината и оборудването за инвентаризация на различните процеси на производствената линия и поставете RFID електронни етикети, които могат да се четат и записват многократно върху продукта или палета.По този начин, когато продуктът преминава през тези възли, RFID устройството за четене и запис може да прочете информацията в етикета на продукта или палета и да подава информацията в реално време към системата за управление във фонов режим.
2) Стандартизиран производствен контрол
RFID системата може да осигури непрекъснато актуализирани потоци от данни в реално време, допълвайки системата за изпълнение на производството.Информацията, предоставена от RFID, може да се използва за осигуряване на правилното използване на машини, оборудване, инструменти и компоненти, така че да се реализира безхартиено предаване на информация и да се намали времето за спиране на работа.Освен това, когато суровини, компоненти и оборудване преминават през производствената линия, може да се извърши контрол в реално време, модификация и дори реорганизация на производството, за да се гарантира надеждността и високото качество на производството.
3) Проследяване и проследимост на качеството
На производствената линия на RFID системата качеството на продукта се открива чрез някои тестови позиции, разпределени на няколко места.В края на производството или преди приемането на продукта, всички предишни данни, събрани от детайла, трябва да бъдат ясни, за да изразят неговото качество.Използването на RFID електронни етикети може лесно да направи това, тъй като данните за качеството, получени по време на производствения процес, свалиха производствената линия с продукта.
Системни функции, които могат да бъдат реализирани чрез RFID
Според изискванията на цялостния дизайн на производствената система, цялата система за приложение на RFID включва управление на системата, управление на производствените операции, управление на производствените заявки, управление на ресурсите, управление на мониторинга на производството и интерфейс за данни.Функциите на всеки основен модул са както следва:
1) Управление на системата.
Модулът за управление на системата може да дефинира производствените характеристики на определен тип продукт и потребителите на информационната система за управление, правомощията за изпълнение на функции и упълномощаването на потребителите да използват функциите, да завърши операцията по архивиране на данни и да поддържа основните данни общи за всяка подсистема, като процес (бит), работници, цехове и друга информация, тези основни данни са функционалната основа за онлайн настройки и планиране на операциите.
2) Управление на производствената операция.
Този модул приема главния производствен план непрекъснато, автоматично генерира работилница за интуитивен размисъл и предоставя основа за вземане на решения за мениджърите.Функцията за заявка може да търси информация за операцията на всяка станция, като конкретно време на сглобяване, информация за търсенето на материали, резултати от работата на служителите, състояние на качеството и т.н., и може също така да проследи историята на производството, за да открие къде и колко дефектен излизат продукти.
3) Управление на ресурсите.
Този модул главно управлява част от оборудването, необходимо за производствената линия, предоставя на потребителя текущия работен статус на всяко оборудване и своевременно разбира действителното използване на съществуващото оборудване, така че да предостави справка за организиране на производство или поддръжка на оборудването.В зависимост от натоварването на производственото оборудване, разработете дневни, седмични и месечни производствени планове за производствени линии, за да осигурите нормално производство.
4) Мониторинг и управление на производството.
Този модул предоставя информация основно на обикновени потребители, мениджъри на предприятия, лидери и друг персонал, който трябва да знае напредъка на производството навреме.Това включва главно наблюдение в реално време на изпълнението на поръчките, наблюдение в реално време на производството на процеса и откриване в реално време на производство на станция.Тези функции за наблюдение в реално време предоставят на потребителите цялостна или частична информация за изпълнението на производството, така че потребителите да могат да коригират производствените планове своевременно според действителните условия.
5) Интерфейс за данни.
Този модул осигурява функции за интерфейс на данни с оборудване за електрическо управление на цеха, IVIES, ERP, SCM или други информационни системи за управление на цеха.
С помощта на RFID технология и сродниRFID интелигентно терминално оборудване, етикети и др., могат да се реализират визуализация на събирането на данни в реално време, точност, бизнес сътрудничество и проследимост на информацията за продукта в производствения процес.RFID системата е безпроблемно интегрирана със системата за автоматизация и корпоративната информационна система, за да се изгради RFID архитектурна система, ориентирана към веригата за доставки, така че да се реализира споделянето на информация за продукта във веригата за доставки и да се реализира напълно намаляване на разходите и повишаване на ефективността.
Време на публикуване: 11 юни 2022 г