Zprávy

Tradiční výrobní linka plýtvá množstvím materiálů v procesu výroby, výrobní linka často způsobuje různé chyby z lidských důvodů, které vedou k výsledkům a očekáváním snadno ovlivnitelným.S pomocí technologie RFID a koncová zařízeníV průběhu výrobního procesu lze vytvořit vysoce organizovaný a integrovaný řídicí systém, který může realizovat identifikaci a sledování surovin, komponentů, polotovarů a finálních hotových výrobků, aby se snížily náklady a chybovost umělé identifikace. , zajistěte, aby byla montážní linka vyvážená a koordinovaná.

Nalepte štítek RFID na výrobní materiály nebo produkty, které mohou automaticky zaznamenávat počet produktů, specifikace, kvalitu, čas a osobu odpovědnou za produkt namísto tradičních ručních záznamů;vedoucí výroby kdykoli čtou informace o produktu prostřednictvímRFID čtečka;Personál může včas pochopit stav výroby a upravit výrobní opatření podle situace;informace o nákupu, výrobě a skladování jsou konzistentní a lze je sledovat v reálném čase;systém automaticky zaznamená informace o vstupu do databáze před opuštěním skladu a může sledovat polohu položky v reálném čase.

Aplikační charakteristiky RFID ve výrobě
1) Sdílení dat v reálném čase
Nainstalujte inventární stroj a zařízení RFID na různé procesy výrobní linky a umístěte na produkt nebo paletu elektronické štítky RFID, které lze opakovaně číst a zapisovat.Tímto způsobem, když produkt prochází těmito uzly, zařízení pro čtení a zápis RFID může číst informace na štítku produktu nebo palety a v reálném čase je předává do systému řízení na pozadí.
2) Standardizovaná kontrola výroby
Systém RFID může poskytovat průběžně aktualizované toky dat v reálném čase a doplňovat systém provádění výroby.Informace poskytované RFID lze použít k zajištění správného používání strojů, zařízení, nástrojů a komponentů, aby se realizoval bezpapírový přenos informací a zkrátil se čas na zastavení práce.Kromě toho, když suroviny, komponenty a zařízení procházejí výrobní linkou, lze provádět kontrolu v reálném čase, úpravy a dokonce i reorganizaci výroby, aby byla zajištěna spolehlivost a vysoká kvalita výroby.
3) Sledování kvality a sledovatelnost
Na výrobní lince RFID systému je kvalita produktu zjišťována některými testovacími pozicemi rozmístěnými na více místech.Na konci výroby nebo před přejímkou ​​výrobku musí být jasné všechny předchozí údaje shromážděné obrobkem, aby vyjadřovaly jeho kvalitu.Použití elektronických štítků RFID to může snadno udělat, protože kvalitativní data získaná během výrobního procesu stáhla výrobní linku s produktem.

Systémové funkce, které lze realizovat pomocí RFID

Podle požadavků celkového návrhu výrobního systému zahrnuje celý aplikační systém RFID systémový management, řízení výrobních operací, řízení výrobních dotazů, řízení zdrojů, řízení monitorování výroby a datové rozhraní.Funkce každého hlavního modulu jsou následující:
1) Správa systému.
Modul správy systému může definovat produkční charakteristiky určitého typu produktu a uživatele manažerského informačního systému, oprávnění k výkonu funkcí a oprávnění uživatelů používat funkce, dokončit operaci zálohování dat a udržovat základní data. společné pro každý subsystém, jako je proces (bit), pracovníci, dílny a další informace, jsou tato základní data funkčním základem pro online nastavení a plánování provozu.
2) Řízení výrobního provozu.
Tento modul průběžně přijímá hlavní plán výroby, automaticky generuje workshop pro intuitivní reflexi a poskytuje manažerům základ pro rozhodování.Funkce dotazu se může dotazovat na provozní informace každé stanice, jako je konkrétní čas montáže, informace o poptávce po materiálu, provozní výsledky zaměstnanců, stav kvality atd., a může také sledovat historii výroby, aby bylo možné zjistit, kde a jak je vadné. produkty vycházejí.
3) Řízení zdrojů.
Tento modul spravuje především některá zařízení požadovaná výrobní linkou, poskytuje uživateli aktuální pracovní stav každého zařízení a včas rozumí skutečnému využití stávajícího zařízení, aby poskytl referenci pro zajištění výroby nebo údržby zařízení.Podle vytížení výrobního zařízení vypracujte denní, týdenní a měsíční plány výroby pro výrobní linky pro zajištění běžné výroby.
4) Monitorování a řízení výroby.
Tento modul poskytuje informace především obecným uživatelům, podnikovým manažerům, vedoucím a dalším pracovníkům, kteří potřebují znát průběh výroby včas.Zahrnuje především sledování realizace zakázek v reálném čase, sledování procesní výroby v reálném čase a detekci výroby stanice v reálném čase.Tyto funkce monitorování v reálném čase poskytují uživatelům celkové nebo částečné informace o provádění výroby, takže uživatelé mohou včas upravovat výrobní plány podle skutečných podmínek.
5) Datové rozhraní.
Tento modul poskytuje funkce datového rozhraní s dílenským elektrickým řídicím zařízením, IVIES, ERP, SCM nebo jinými informačními systémy řízení dílen.

S pomocí technologie RFID a souvisejícíRFID inteligentní koncové zařízení, štítky atd., lze realizovat vizualizaci sběru dat v reálném čase, dochvilnost, obchodní spolupráci a sledovatelnost informací o produktech ve výrobním procesu.Systém RFID je hladce integrován s automatizačním systémem a podnikovým informačním systémem pro vybudování systému architektury RFID orientovaného na dodavatelský řetězec, aby bylo možné realizovat sdílení informací o produktech v dodavatelském řetězci a plně realizovat snížení nákladů a zvýšení efektivity.