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La tradizionale linea di produzione manifatturiera spreca molti materiali nel processo di produzione, la linea di produzione spesso causa vari errori dovuti a ragioni umane, che portano a risultati e aspettative facilmente influenzabili.Con l'aiuto della tecnologia RFID e dispositivi terminali, è possibile formare un sistema di controllo altamente organizzato e integrato durante tutto il processo di produzione, in grado di realizzare l'identificazione e il follow-up di materie prime, componenti, prodotti semilavorati e prodotti finiti finali per ridurre i costi e il tasso di errore dell'identificazione artificiale , garantire che la catena di montaggio sia equilibrata e coordinata.

Incollare l'etichetta RFID sui materiali o sui prodotti di produzione, che può registrare automaticamente il numero di prodotti, le specifiche, la qualità, il tempo e la persona responsabile del prodotto invece delle tradizionali registrazioni manuali;i supervisori della produzione leggono le informazioni sul prodotto in qualsiasi momento attraverso ilLettore RFID;Il personale può cogliere tempestivamente lo stato della produzione e adattare le modalità di produzione in base alla situazione;le informazioni su approvvigionamento, produzione e immagazzinamento sono coerenti e possono essere monitorate in tempo reale;il sistema registrerà automaticamente le informazioni nel database di ingresso prima di lasciare il magazzino e potrà monitorare la posizione dell'articolo in tempo reale.

Le caratteristiche applicative dell'RFID nel settore manifatturiero
1) Condivisione dei dati in tempo reale
Installa la macchina e l'attrezzatura per l'inventario RFID sui vari processi della linea di produzione e posiziona i tag elettronici RFID che possono essere letti e scritti ripetutamente sul prodotto o sul pallet.In questo modo, quando il prodotto passa attraverso questi nodi, il dispositivo di lettura-scrittura RFID può leggere le informazioni contenute nell'etichetta del prodotto o del pallet e trasmette le informazioni in tempo reale al sistema di gestione in background.
2) Controllo della produzione standardizzato
Il sistema RFID può fornire flussi di dati in tempo reale continuamente aggiornati e integrare il sistema di esecuzione della produzione.Le informazioni fornite dall'RFID possono essere utilizzate per garantire il corretto utilizzo di macchinari, attrezzature, strumenti e componenti, in modo da realizzare la trasmissione di informazioni senza supporto cartaceo e ridurre i tempi di interruzione del lavoro.Inoltre, quando le materie prime, i componenti e le attrezzature passano attraverso la linea di produzione, è possibile eseguire il controllo in tempo reale, la modifica e persino la riorganizzazione della produzione per garantire l'affidabilità e l'alta qualità della produzione.
3) Tracciabilità e tracciabilità della qualità
Sulla linea di produzione del sistema RFID, la qualità del prodotto viene rilevata da alcune postazioni di test distribuite in più punti.Al termine della produzione o prima dell'accettazione del prodotto, tutti i dati precedenti raccolti dal pezzo devono essere chiari per esprimerne la qualità.L'uso delle etichette elettroniche RFID può facilmente raggiungere questo obiettivo, poiché i dati di qualità ottenuti durante il processo di produzione hanno superato la linea di produzione del prodotto.

Funzioni di sistema realizzabili tramite RFID

In base ai requisiti della progettazione complessiva del sistema di produzione, l'intero sistema applicativo RFID comprende la gestione del sistema, la gestione delle operazioni di produzione, la gestione delle query di produzione, la gestione delle risorse, la gestione del monitoraggio della produzione e l'interfaccia dati.Le funzioni di ciascun modulo principale sono le seguenti:
1) Gestione del sistema.
Il modulo di gestione del sistema può definire le caratteristiche di produzione di un certo tipo di prodotto e gli utenti del sistema informativo di gestione, l'autorità di eseguire funzioni e l'autorizzazione degli utenti a utilizzare le funzioni, completare l'operazione di backup dei dati e mantenere i dati di base comuni a ciascun sottosistema, come processo (bit), lavoratori, officine e altre informazioni, questi dati di base costituiscono la base funzionale per le impostazioni online e la pianificazione delle operazioni.
2) Gestione delle operazioni di produzione.
Questo modulo accetta il piano di produzione principale in modo continuo, genera automaticamente un workshop per la riflessione intuitiva e fornisce una base decisionale per i manager.La funzione di interrogazione può interrogare le informazioni operative di ciascuna stazione, come l'orario specifico di assemblaggio, informazioni sulla domanda di materiale, risultati delle operazioni dei dipendenti, stato di qualità, ecc., e può anche tracciare la cronologia della produzione, in modo da scoprire dove e quanto difettoso escono i prodotti.
3) Gestione delle risorse.
Questo modulo gestisce principalmente alcune apparecchiature richieste dalla linea di produzione, fornisce all'utente lo stato di funzionamento attuale di ciascuna apparecchiatura e comprende tempestivamente l'effettivo utilizzo delle apparecchiature esistenti, in modo da fornire un riferimento per organizzare la produzione o la manutenzione delle apparecchiature.In base al carico delle attrezzature di produzione, sviluppare piani di produzione giornalieri, settimanali e mensili per le linee di produzione per garantire la normale produzione.
4) Monitoraggio e gestione della produzione.
Questo modulo fornisce principalmente informazioni a utenti generici, manager aziendali, leader e altro personale che necessitano di conoscere l'avanzamento della produzione nel tempo.Comprende principalmente il monitoraggio in tempo reale dell'esecuzione degli ordini, il monitoraggio in tempo reale della produzione del processo e il rilevamento in tempo reale della produzione delle stazioni.Queste funzioni di monitoraggio in tempo reale forniscono agli utenti informazioni sull'esecuzione della produzione complessiva o parziale, in modo che gli utenti possano adattare tempestivamente i piani di produzione in base alle condizioni effettive.
5) Interfaccia dati.
Questo modulo fornisce funzioni di interfaccia dati con apparecchiature elettriche di controllo dell'officina, IVIES, ERP, SCM o altri sistemi informativi di gestione dell'officina.

Con l'aiuto della tecnologia RFID e affiniApparecchiature terminali intelligenti RFID, etichette, ecc., è possibile realizzare la visualizzazione della raccolta dati in tempo reale, la puntualità, la collaborazione aziendale e la tracciabilità delle informazioni sul prodotto nel processo di produzione.Il sistema RFID è perfettamente integrato con il sistema di automazione e il sistema informativo aziendale per costruire un sistema di architettura RFID orientato alla catena di fornitura, in modo da realizzare la condivisione delle informazioni sul prodotto nella catena di fornitura e realizzare pienamente la riduzione dei costi e l'aumento dell'efficienza.