Dây chuyền sản xuất truyền thống lãng phí rất nhiều nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất, dây chuyền sản xuất thường gây ra nhiều sai sót khác nhau do nguyên nhân con người, dẫn đến kết quả và mong đợi dễ bị ảnh hưởng.Với sự trợ giúp của công nghệ RFID và thiết bị đầu cuối, một hệ thống kiểm soát tích hợp và có tổ chức cao có thể được hình thành trong suốt quá trình sản xuất, có thể nhận dạng và theo dõi nguyên liệu thô, linh kiện, bán thành phẩm và thành phẩm cuối cùng để giảm chi phí và tỷ lệ lỗi khi nhận dạng nhân tạo , đảm bảo dây chuyền lắp ráp được cân bằng và phối hợp.
Dán nhãn RFID lên nguyên liệu hoặc sản phẩm sản xuất, nhãn này có thể tự động ghi lại số lượng sản phẩm, thông số kỹ thuật, chất lượng, thời gian và người phụ trách sản phẩm thay vì ghi chép thủ công truyền thống;người giám sát sản xuất đọc thông tin sản phẩm bất cứ lúc nào thông quađầu đọc RFID;Nhân sự có thể nắm bắt kịp thời tình hình sản xuất và điều chỉnh việc sắp xếp sản xuất theo tình hình;thông tin thu mua, sản xuất và lưu kho nhất quán và có thể được giám sát theo thời gian thực;hệ thống sẽ tự động ghi lại thông tin cơ sở dữ liệu nhập hàng trước khi rời kho và có thể theo dõi vị trí của mặt hàng theo thời gian thực.
Đặc điểm ứng dụng của RFID trong sản xuất
1) Chia sẻ dữ liệu theo thời gian thực
Lắp đặt máy và thiết bị kiểm kê RFID trên các quy trình khác nhau của dây chuyền sản xuất và đặt các thẻ điện tử RFID có thể đọc và ghi nhiều lần trên sản phẩm hoặc pallet.Bằng cách này, khi sản phẩm đi qua các nút này, thiết bị đọc - ghi RFID có thể đọc thông tin trong nhãn sản phẩm hoặc pallet và cung cấp thông tin theo thời gian thực cho hệ thống quản lý ở chế độ nền.
2) Kiểm soát sản xuất được tiêu chuẩn hóa
Hệ thống RFID có thể cung cấp các luồng dữ liệu thời gian thực được cập nhật liên tục, bổ sung cho hệ thống thực hiện sản xuất.Thông tin do RFID cung cấp có thể được sử dụng để đảm bảo sử dụng đúng máy móc, thiết bị, công cụ và linh kiện, nhằm thực hiện việc truyền thông tin không cần giấy tờ và giảm thời gian dừng công việc.Hơn nữa, khi nguyên liệu thô, linh kiện và thiết bị đi qua dây chuyền sản xuất, việc kiểm soát, sửa đổi và thậm chí tổ chức lại sản xuất theo thời gian thực có thể được thực hiện để đảm bảo độ tin cậy và chất lượng sản xuất cao.
3) Theo dõi chất lượng và truy xuất nguồn gốc
Trên dây chuyền sản xuất của hệ thống RFID, chất lượng sản phẩm được phát hiện bởi một số vị trí kiểm tra phân bổ ở nhiều nơi.Khi kết thúc quá trình sản xuất hoặc trước khi nghiệm thu sản phẩm, tất cả dữ liệu trước đó mà phôi thu thập phải rõ ràng để thể hiện chất lượng của nó.Việc sử dụng nhãn điện tử RFID có thể dễ dàng thực hiện được điều này, vì dữ liệu chất lượng thu được trong suốt quá trình sản xuất đã được đưa vào dây chuyền sản xuất cùng với sản phẩm.
Các chức năng hệ thống có thể được thực hiện bằng RFID
Theo yêu cầu của thiết kế tổng thể của hệ thống sản xuất, toàn bộ hệ thống ứng dụng RFID bao gồm quản lý hệ thống, quản lý vận hành sản xuất, quản lý truy vấn sản xuất, quản lý tài nguyên, quản lý giám sát sản xuất và giao diện dữ liệu.Chức năng của từng module chính như sau:
1) Quản lý hệ thống.
Mô-đun quản lý hệ thống có thể xác định các đặc tính sản xuất của một loại sản phẩm nhất định và người dùng hệ thống thông tin quản lý, quyền thực hiện các chức năng và ủy quyền cho người dùng sử dụng các chức năng, hoàn thành thao tác sao lưu dữ liệu và duy trì dữ liệu cơ bản chung cho từng hệ thống con, chẳng hạn như quy trình (bit), công nhân, xưởng và các thông tin khác, những dữ liệu cơ bản này là cơ sở chức năng cho cài đặt trực tuyến và lập kế hoạch vận hành.
2) Quản lý vận hành sản xuất.
Mô-đun này chấp nhận kế hoạch sản xuất tổng thể một cách luân phiên, tự động tạo ra hội thảo để phản ánh trực quan và cung cấp cơ sở ra quyết định cho người quản lý.Chức năng truy vấn có thể truy vấn thông tin vận hành của từng trạm, chẳng hạn như thời gian lắp ráp cụ thể, thông tin nhu cầu nguyên liệu, kết quả vận hành của nhân viên, trạng thái chất lượng, v.v. và cũng có thể theo dõi lịch sử sản xuất để tìm ra lỗi ở đâu và như thế nào sản phẩm đi ra.
3) Quản lý tài nguyên.
Mô-đun này chủ yếu quản lý một số thiết bị mà dây chuyền sản xuất yêu cầu, cung cấp cho người dùng trạng thái làm việc hiện tại của từng thiết bị và hiểu kịp thời tình trạng sử dụng thực tế của thiết bị hiện có để cung cấp tài liệu tham khảo cho việc sắp xếp sản xuất hoặc bảo trì thiết bị.Theo tải trọng của thiết bị sản xuất, xây dựng kế hoạch sản xuất hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng cho các dây chuyền sản xuất để đảm bảo sản xuất bình thường.
4) Giám sát và quản lý sản xuất.
Mô-đun này chủ yếu cung cấp thông tin cho người dùng phổ thông, người quản lý doanh nghiệp, lãnh đạo và những nhân sự khác cần biết kịp thời tiến độ sản xuất.Nó chủ yếu bao gồm giám sát thời gian thực việc thực hiện đơn hàng, giám sát thời gian thực quá trình sản xuất quy trình và phát hiện thời gian thực quá trình sản xuất trạm.Các chức năng giám sát thời gian thực này cung cấp cho người dùng thông tin thực hiện sản xuất tổng thể hoặc một phần, để người dùng có thể điều chỉnh kế hoạch sản xuất kịp thời theo điều kiện thực tế.
5) Giao diện dữ liệu.
Mô-đun này cung cấp các chức năng giao diện dữ liệu với thiết bị điều khiển điện nhà xưởng, IVIES, ERP, SCM hoặc các hệ thống thông tin quản lý nhà xưởng khác.
Với sự trợ giúp của công nghệ RFID và các giải pháp liên quanThiết bị đầu cuối thông minh RFID, nhãn, v.v., có thể thực hiện trực quan hóa việc thu thập dữ liệu theo thời gian thực, đúng giờ, hợp tác kinh doanh và truy xuất nguồn gốc thông tin sản phẩm trong quá trình sản xuất.Hệ thống RFID được tích hợp liền mạch với hệ thống tự động hóa và hệ thống thông tin doanh nghiệp để xây dựng hệ thống kiến trúc RFID hướng đến chuỗi cung ứng, nhằm hiện thực hóa việc chia sẻ thông tin sản phẩm trong chuỗi cung ứng và thực hiện đầy đủ việc giảm chi phí và tăng hiệu quả.
Thời gian đăng: Jun-11-2022