သတင်း

မိရိုးဖလာကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများအများအပြားကို ဖြုန်းတီးရာရောက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် လူ့အကြောင်းပြချက်ကြောင့် အမျိုးမျိုးသော အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရလဒ်များနှင့် မျှော်လင့်ချက်များကို အလွယ်တကူ အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။RFID နည်းပညာအကူအညီဖြင့် လည်းကောင်း၊ terminal ကိရိယာများအတုခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမှားအယွင်းနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ကုန်ကြမ်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များနှင့် နောက်ဆုံးကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမှားအယွင်းနှုန်းကို လျှော့ချရန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အလွန်ဖွဲ့စည်းထားသော ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ စည်းဝေးပွဲလိုင်းသည် ဟန်ချက်ညီပြီး ညှိနှိုင်းကြောင်း သေချာပါစေ။

သမားရိုးကျ လက်စွဲမှတ်တမ်းများအစား ထုတ်ကုန်များ၏ အရေအတွက်၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အရည်အသွေး၊ အချိန်နှင့် တာဝန်ခံပုဂ္ဂိုလ်တို့ကို အလိုအလျောက်မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များတွင် RFID အညွှန်းကို ကူးထည့်ပါ။ထုတ်လုပ်မှုကြီးကြပ်ရေးမှူးများမှ တဆင့် ကုန်ပစ္စည်းအချက်အလက်ကို အချိန်မရွေးဖတ်ပါ။သိမ်းသွင်းသောစာဖတ်သူ;ဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို အခြေအနေအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ဝယ်ယူမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။စနစ်သည် ဂိုဒေါင်မှ မထွက်ခွာမီ entry-in database အချက်အလက်ကို အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်မည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏တည်နေရာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်သည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် RFID ၏ အသုံးချလက္ခဏာများ
1) အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာမျှဝေခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးတွင် RFID စာရင်းသွင်းစက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပြီး ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖတ်နိုင်၊ ရေးနိုင်သော RFID အီလက်ထရွန်နစ်တဂ်များကို ထားရှိပါ။ဤနည်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်သည် အဆိုပါ node များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည့်အခါ၊ RFID read-write device သည် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် pallet label အတွင်းရှိ အချက်အလက်များကို ဖတ်နိုင်ပြီး အချက်အလက်များကို နောက်ခံစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးပို့ပါသည်။
2) စံချိန်စံညွှန်းမီထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု
RFID စနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် မွမ်းမံထားသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာစီးကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစနစ်အား ဖြည့်စွက်ပေးနိုင်သည်။RFID မှ ပံ့ပိုးပေးသော အချက်အလက်များကို စက်ယန္တရားများ၊ ကိရိယာများ၊ ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက္ကူမပါသော သတင်းအချက်အလတ်များ ထုတ်လွှင့်ခြင်းနှင့် အလုပ်ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ထို့အပြင် ကုန်ကြမ်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖြတ်သန်းသည့်အခါ၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်မှု၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းချုပ်ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3) အရည်အသွေးခြေရာခံခြင်းနှင့် traceability
RFID စနစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ နေရာအများအပြားတွင် ဖြန့်ဝေထားသော စမ်းသပ်နေရာအချို့မှ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သိရှိနိုင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးတွင် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်လက်ခံခြင်းမပြုမီတွင်၊ workpiece မှစုဆောင်းထားသော ယခင်ဒေတာအားလုံးသည် ၎င်း၏အရည်အသွေးကိုဖော်ပြရန် ရှင်းလင်းရပါမည်။RFID အီလက်ထရွန်နစ် တံဆိပ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ရရှိသော အရည်အသွေး ဒေတာများသည် ထုတ်ကုန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖြုတ်ချသွားသောကြောင့် ၎င်းကို အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

RFID ဖြင့် သိရှိနိုင်သော စနစ်လုပ်ဆောင်ချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၏ အလုံးစုံဒီဇိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များအရ RFID အပလီကေးရှင်းစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် စနစ်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုမေးမြန်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရင်းအမြစ်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဒေတာကြားခံတို့ ပါဝင်ပါသည်။ပင်မ module တစ်ခုစီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1) စနစ်စီမံခန့်ခွဲမှု။
စနစ်စီမံခန့်ခွဲမှု မော်ဂျူးသည် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသတင်းအချက်အလက်စနစ်၏အသုံးပြုသူများ၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာများလုပ်ဆောင်ရန် အခွင့်အာဏာနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ခွင့်ပြုချက်၊ ဒေတာအရန်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို အပြီးသတ်ပြီး အခြေခံဒေတာကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည် လုပ်ငန်းစဉ် (ဘစ်)၊ အလုပ်သမားများ၊ အလုပ်ရုံများနှင့် အခြားအချက်အလက်များကဲ့သို့သော စနစ်ခွဲတစ်ခုစီအတွက် တူညီသော ဤအခြေခံဒေတာများသည် အွန်လိုင်းဆက်တင်များနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားများအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သောအခြေခံဖြစ်သည်။
2) ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု။
ဤ module သည် master production plan ကို လှိမ့်ကာ လက်ခံသည်၊ အလိုလို ထင်ဟပ်နိုင်သော အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပြီး မန်နေဂျာများအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်ချသည့်အခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။query function သည် တပ်ဆင်ချိန်၊ ပစ္စည်းဝယ်လိုအား အချက်အလက်၊ ဝန်ထမ်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ရလဒ်များ၊ အရည်အသွေး အခြေအနေ စသည်တို့ကဲ့သို့ ဘူတာတစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု အချက်အလက်ကို စုံစမ်းနိုင်ပြီး မည်သည့်နေရာတွင် မည်ကဲ့သို့ ချွတ်ယွင်းသည်ကို ရှာဖွေရန်၊ ထုတ်ကုန်တွေထွက်လာတယ်။
3) အရင်းအမြစ်စီမံခန့်ခွဲမှု။
ဤ module သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းအချို့ကို အဓိကအားဖြင့် စီမံခန့်ခွဲပြီး၊ စက်ကိရိယာတစ်ခုစီ၏ လက်ရှိလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအား သုံးစွဲသူအား ပံ့ပိုးပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုပေးရန်အတွက် လက်ရှိအသုံးပြုနေသည့် စက်ကိရိယာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်အားအရ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်နှင့် လစဉ် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲပါ။
4) ထုတ်လုပ်မှုကြီးကြပ်ရေးနှင့်စီမံခန့်ခွဲမှု။
ဤ module သည် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို အချိန်မီသိရှိရန် လိုအပ်သော အထွေထွေအသုံးပြုသူများ၊ လုပ်ငန်းမန်နေဂျာများ၊ ခေါင်းဆောင်များနှင့် အခြားဝန်ထမ်းများအား အချက်အလက်များကို အဓိကပေးပါသည်။၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အမိန့်ချမှတ်ခြင်းအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဘူတာရုံထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ဤအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်များသည် သုံးစွဲသူများအား အလုံးစုံ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို အသုံးပြုသူများအား အမှန်တကယ်အခြေအနေများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေရန်။
5) ဒေတာမျက်နှာပြင်။
ဤ module သည် အလုပ်ရုံလျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများ၊ IVIES၊ ERP၊ SCM သို့မဟုတ် အခြားသော အလုပ်ရုံ စီမံခန့်ခွဲမှု အချက်အလက်စနစ်များဖြင့် ဒေတာကြားခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

RFID နည်းပညာအကူအညီဖြင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။RFID အသိဉာဏ် terminal ပစ္စည်းများ၊ အညွှန်းများ စသည်တို့၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာစုဆောင်းမှုကို စိတ်ကူးပုံဖော်ခြင်း၊ အချိန်ကိုက်၊ လုပ်ငန်းပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များကို ခြေရာခံနိုင်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်ပါသည်။RFID စနစ်သည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ဦးတည်သည့် RFID ဗိသုကာစနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ရန်အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်စနစ်တို့နှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တွင် ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များ မျှဝေခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ကာ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးနှင့် ထိရောက်မှုတိုးမြှင့်မှုကို အပြည့်အဝသဘောပေါက်ရန်။