Uutiset

Perinteinen tuotantolinja hukkaa tuotantoprosessissa paljon materiaaleja, tuotantolinja aiheuttaa usein erilaisia ​​inhimillisistä syistä johtuvia virheitä, jotka johtavat tuloksiin ja odotuksiin vaikuttaa helposti.RFID-tekniikan avulla ja päätelaitteet, koko tuotantoprosessin ajan voidaan muodostaa erittäin organisoitu ja integroitu ohjausjärjestelmä, joka voi toteuttaa raaka-aineiden, komponenttien, puolivalmiiden tuotteiden ja lopputuotteiden tunnistamisen ja seurannan keinotekoisen tunnistamisen kustannusten ja virheiden vähentämiseksi. , varmista, että kokoonpanolinja on tasapainossa ja koordinoitu.

Liitä RFID-tarra tuotantomateriaaleihin tai tuotteisiin, joka voi automaattisesti tallentaa tuotteiden määrän, tekniset tiedot, laadun, ajan ja tuotteesta vastaavan henkilön perinteisten manuaalisten tallenteiden sijaan;tuotannon valvojat lukevat tuotetiedot milloin tahansaRFID-lukija;Henkilöstö voi ajoissa ymmärtää tuotannon tilan ja säätää tuotantojärjestelyjä tilanteen mukaan;hankinta-, tuotanto- ja varastointitiedot ovat johdonmukaisia ​​ja niitä voidaan seurata reaaliajassa;järjestelmä tallentaa automaattisesti sisääntulotietokantatiedot ennen varastosta poistumista ja voi seurata tuotteen sijaintia reaaliajassa.

RFID:n käyttöominaisuudet valmistuksessa
1) Reaaliaikainen tietojen jakaminen
Asenna RFID-varastokone ja -laitteet tuotantolinjan eri prosesseihin ja aseta toistuvasti luettavat ja kirjoitettavat RFID-tunnisteet tuotteeseen tai lavalle.Tällä tavalla tuotteen kulkiessa näiden solmujen läpi RFID-luku-kirjoituslaite pystyy lukemaan tuotteen tai lavan etiketissä olevat tiedot ja syöttämään tiedot reaaliajassa taustalla olevaan hallintajärjestelmään.
2) Standardoitu tuotannonohjaus
RFID-järjestelmä voi tarjota jatkuvasti päivitettyjä reaaliaikaisia ​​tietovirtoja, täydentää valmistuksen suoritusjärjestelmää.RFID:n antamalla tiedolla voidaan varmistaa koneiden, laitteiden, työkalujen ja komponenttien oikea käyttö, jotta tiedonsiirto onnistuu paperittomalla tavalla ja töiden keskeytysaika lyhenee.Lisäksi kun raaka-aineet, komponentit ja laitteet kulkevat tuotantolinjan läpi, voidaan suorittaa reaaliaikainen tuotannon valvonta, modifiointi ja jopa uudelleenjärjestely tuotannon luotettavuuden ja korkean laadun varmistamiseksi.
3) Laadun seuranta ja jäljitettävyys
RFID-järjestelmän tuotantolinjalla tuotteen laatu havaitaan useilla eri paikoilla jaetulla testipisteellä.Valmistuksen lopussa tai ennen tuotteen hyväksymistä kaikkien työkappaleen keräämien aikaisempien tietojen on oltava selkeitä ilmaisemaan sen laatua.Sähköisten RFID-tarrojen käyttö onnistuu helposti, koska koko tuotantoprosessin aikana saatu laatutieto on vienyt tuotantolinjan alas tuotteen mukana.

Järjestelmätoiminnot, jotka voidaan toteuttaa RFID:llä

Valmistusjärjestelmän kokonaissuunnittelun vaatimusten mukaisesti koko RFID-sovellusjärjestelmä sisältää järjestelmänhallinnan, tuotannon toiminnanhallinnan, tuotantokyselyn hallinnan, resurssienhallinnan, tuotannon seurannan hallinnan ja datarajapinnan.Kunkin päämoduulin toiminnot ovat seuraavat:
1) Järjestelmänhallinta.
Järjestelmänhallintamoduulilla voidaan määritellä tietyntyyppisen tuotteen tuotantoominaisuudet ja hallintatietojärjestelmän käyttäjät, toimintojen suorittamisvaltuudet ja käyttäjien valtuutukset toimintojen käyttöön, tietojen varmuuskopiointi sekä perustietojen ylläpito. Yhteiset kullekin alajärjestelmälle, kuten prosessille (bitille), työntekijöille, työpajoille ja muille tiedoille, nämä perustiedot ovat toiminnallinen perusta online-asetusten ja toimintojen aikatauluttamiselle.
2) Tuotantotoiminnan hallinta.
Tämä moduuli hyväksyy yleisen tuotantosuunnitelman rullaavasti, luo automaattisesti työpajan intuitiivista pohdintaa varten ja tarjoaa päätöksentekoperustan esimiehille.Kyselytoiminto voi tiedustella kunkin aseman toimintatietoja, kuten tiettyä kokoonpanoaikaa, materiaalitarvetietoja, työntekijöiden toiminnan tuloksia, laatutilaa jne., ja se voi myös jäljittää tuotantohistorian, jotta voidaan selvittää, missä ja kuinka viallinen. tuotteet tulevat ulos.
3) Resurssien hallinta.
Tämä moduuli hallitsee pääasiassa joitain tuotantolinjan tarvitsemia laitteita, antaa käyttäjälle kunkin laitteen nykyisen toimintatilan ja ymmärtää oikea-aikaisesti olemassa olevien laitteiden todellisen käytön, jotta se tarjoaa referenssin tuotannon tai laitteiden huollon järjestämiseen.Tuotantolaitteiden kuormituksen mukaan laaditaan tuotantolinjoille päivittäiset, viikoittaiset ja kuukausittaiset tuotantosuunnitelmat normaalin tuotannon varmistamiseksi.
4) Tuotannon seuranta ja hallinta.
Tämä moduuli tarjoaa tietoa pääasiassa yleisille käyttäjille, yritysjohtajille, johtajille ja muulle henkilökunnalle, jonka on tiedettävä tuotannon edistyminen ajoissa.Se sisältää pääasiassa tilausten toteutuksen reaaliaikaisen seurannan, prosessituotannon reaaliaikaisen seurannan ja asematuotannon reaaliaikaisen havaitsemisen.Nämä reaaliaikaiset seurantatoiminnot tarjoavat käyttäjille kokonais- tai osittaista tuotannon toteutusta koskevia tietoja, jotta käyttäjät voivat muokata tuotantosuunnitelmia oikea-aikaisesti todellisten olosuhteiden mukaan.
5) Dataliitäntä.
Tämä moduuli tarjoaa datarajapintatoiminnot korjaamon sähköisten ohjauslaitteiden, IVIES-, ERP-, SCM- tai muiden korjaamon hallintatietojärjestelmien kanssa.

RFID-tekniikan avulla ja siihen liittyvätÄlykkäät RFID-päätelaitteet, etiketit jne., reaaliaikainen tiedonkeruun visualisointi, täsmällisyys, liiketoimintayhteistyö ja tuotetietojen jäljitettävyys tuotantoprosessissa voidaan toteuttaa.RFID-järjestelmä on integroitu saumattomasti automaatiojärjestelmään ja yrityksen tietojärjestelmään toimitusketjusuuntautuneen RFID-arkkitehtuurijärjestelmän rakentamiseksi, jotta voidaan toteuttaa tuotetietojen jakaminen toimitusketjussa ja toteuttaa täysin kustannusten vähentäminen ja tehokkuuden lisääminen.