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Die traditionelle Produktionslinie verschwendet im Produktionsprozess viele Materialien. Die Produktionslinie verursacht häufig verschiedene Fehler aus menschlichen Gründen, die dazu führen, dass Ergebnisse und Erwartungen leicht beeinträchtigt werden.Mit Hilfe der RFID-Technologie und EndgeräteWährend des gesamten Produktionsprozesses kann ein hochorganisiertes und integriertes Kontrollsystem gebildet werden, das die Identifizierung und Nachverfolgung von Rohstoffen, Komponenten, Halbzeugen und Endprodukten realisieren kann, um die Kosten und Fehlerquote der künstlichen Identifizierung zu reduzieren Stellen Sie sicher, dass die Montagelinie ausgewogen und koordiniert ist.

Kleben Sie das RFID-Etikett auf die Produktionsmaterialien oder Produkte, wodurch die Anzahl der Produkte, Spezifikationen, Qualität, Zeit und die für das Produkt verantwortliche Person anstelle herkömmlicher manueller Aufzeichnungen automatisch aufgezeichnet werden können.Produktionsleiter lesen jederzeit die Produktinformationen durchRFID-Leser;Das Personal kann den Produktionsstatus rechtzeitig erfassen und die Produktionsvereinbarungen entsprechend der Situation anpassen;die Beschaffungs-, Produktions- und Lagerinformationen sind konsistent und können in Echtzeit überwacht werden;Das System zeichnet die eingegebenen Datenbankinformationen automatisch auf, bevor es das Lager verlässt, und kann den Standort des Artikels in Echtzeit verfolgen.

Die Anwendungsmerkmale von RFID in der Fertigung
1) Datenaustausch in Echtzeit
Installieren Sie die RFID-Inventurmaschine und -ausrüstung in den verschiedenen Prozessen der Produktionslinie und platzieren Sie die elektronischen RFID-Tags, die wiederholt gelesen und beschrieben werden können, auf dem Produkt oder der Palette.Wenn das Produkt diese Knotenpunkte passiert, kann das RFID-Lese-/Schreibgerät auf diese Weise die Informationen im Produkt- oder Palettenetikett lesen und leitet die Informationen in Echtzeit an das Managementsystem im Hintergrund weiter.
2) Standardisierte Produktionskontrolle
Das RFID-System kann kontinuierlich aktualisierte Echtzeit-Datenströme bereitstellen und das Fertigungsausführungssystem ergänzen.Die durch RFID bereitgestellten Informationen können genutzt werden, um den korrekten Einsatz von Maschinen, Geräten, Werkzeugen und Komponenten sicherzustellen, um so eine papierlose Informationsübertragung zu realisieren und die Zeit bis zur Arbeitsunterbrechung zu verkürzen.Wenn Rohstoffe, Komponenten und Geräte die Produktionslinie durchlaufen, können darüber hinaus Echtzeitkontrollen, Änderungen und sogar Reorganisationen der Produktion durchgeführt werden, um die Zuverlässigkeit und hohe Qualität der Produktion sicherzustellen.
3) Qualitätsverfolgung und Rückverfolgbarkeit
In der Produktionslinie des RFID-Systems wird die Qualität des Produkts durch einige an mehreren Stellen verteilte Testpositionen erfasst.Am Ende der Produktion bzw. vor der Produktabnahme müssen alle vom Werkstück erfassten Vordaten eindeutig sein, um dessen Qualität auszudrücken.Durch den Einsatz elektronischer RFID-Etiketten kann dies problemlos erreicht werden, da die Qualitätsdaten, die während des gesamten Produktionsprozesses gewonnen werden, mit dem Produkt entlang der Produktionslinie übertragen werden.

Systemfunktionen, die durch RFID realisiert werden können

Entsprechend den Anforderungen des Gesamtdesigns des Fertigungssystems umfasst das gesamte RFID-Anwendungssystem Systemmanagement, Produktionsbetriebsmanagement, Produktionsabfragemanagement, Ressourcenmanagement, Produktionsüberwachungsmanagement und Datenschnittstelle.Die Funktionen jedes Hauptmoduls sind wie folgt:
1) Systemverwaltung.
Das Systemverwaltungsmodul kann die Produktionsmerkmale eines bestimmten Produkttyps und der Benutzer des Managementinformationssystems, die Befugnis zur Ausführung von Funktionen und die Autorisierung von Benutzern zur Nutzung der Funktionen definieren, den Datensicherungsvorgang abschließen und die Basisdaten verwalten Diese Grunddaten sind für jedes Subsystem wie Prozess (Bit), Arbeiter, Werkstätten und andere Informationen gemeinsam und bilden die funktionale Grundlage für Online-Einstellungen und Betriebsplanung.
2) Produktionsbetriebsleitung.
Dieses Modul übernimmt den Master-Produktionsplan fortlaufend, generiert automatisch Workshops zur intuitiven Reflexion und bietet Entscheidungsgrundlagen für Manager.Die Abfragefunktion kann die Betriebsinformationen jeder Station abfragen, wie z. B. den spezifischen Zeitpunkt der Montage, Informationen zum Materialbedarf, Betriebsergebnisse der Mitarbeiter, Qualitätsstatus usw., und kann auch den Produktionsverlauf verfolgen, um herauszufinden, wo und wie fehlerhaft Produkte kommen heraus.
3) Ressourcenmanagement.
Dieses Modul verwaltet hauptsächlich einige von der Produktionslinie benötigte Geräte, stellt dem Benutzer den aktuellen Arbeitsstatus jedes Geräts zur Verfügung und versteht rechtzeitig die tatsächliche Nutzung des vorhandenen Geräts, um eine Referenz für die Organisation der Produktion oder Gerätewartung bereitzustellen.Entwickeln Sie entsprechend der Auslastung der Produktionsanlagen tägliche, wöchentliche und monatliche Produktionspläne für Produktionslinien, um eine normale Produktion sicherzustellen.
4) Produktionsüberwachung und -management.
Dieses Modul stellt hauptsächlich Informationen für allgemeine Benutzer, Unternehmensleiter, Führungskräfte und andere Mitarbeiter bereit, die den Produktionsfortschritt rechtzeitig kennen müssen.Es umfasst hauptsächlich die Echtzeitüberwachung der Auftragsausführung, die Echtzeitüberwachung der Prozessproduktion und die Echtzeiterkennung der Stationsproduktion.Diese Echtzeit-Überwachungsfunktionen versorgen Benutzer mit Gesamt- oder Teilinformationen zur Produktionsausführung, sodass Benutzer Produktionspläne zeitnah an die tatsächlichen Bedingungen anpassen können.
5) Datenschnittstelle.
Dieses Modul bietet Datenschnittstellenfunktionen mit elektrischen Steuergeräten der Werkstatt, IVIES, ERP, SCM oder anderen Informationssystemen für das Werkstattmanagement.

Mit Hilfe der RFID-Technologie und dergleichenIntelligente RFID-Endgeräte, Etiketten usw., Echtzeit-Datenerfassungsvisualisierung, Pünktlichkeit, geschäftliche Zusammenarbeit und Rückverfolgbarkeit von Produktinformationen im Produktionsprozess können realisiert werden.Das RFID-System ist nahtlos in das Automatisierungssystem und das Unternehmensinformationssystem integriert, um ein lieferkettenorientiertes RFID-Architektursystem aufzubauen, um den Austausch von Produktinformationen in der Lieferkette zu realisieren und Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen vollständig zu realisieren.