ข่าว

สายการผลิตแบบดั้งเดิมสูญเสียวัสดุจำนวนมากในกระบวนการผลิต สายการผลิตมักจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดต่างๆ เนื่องจากเหตุผลของมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่ผลลัพธ์และความคาดหวังที่ส่งผลกระทบได้ง่ายด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยี RFID และ อุปกรณ์เทอร์มินัลสามารถสร้างระบบควบคุมที่มีการจัดระเบียบและบูรณาการได้ตลอดกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถรับรู้และติดตามวัตถุดิบ ส่วนประกอบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย เพื่อลดต้นทุนและอัตราข้อผิดพลาดของการระบุตัวตนปลอม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายการประกอบมีความสมดุลและประสานงาน

ติดฉลาก RFID บนวัสดุการผลิตหรือผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถบันทึกจำนวนผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ คุณภาพ เวลา และบุคคลที่รับผิดชอบผลิตภัณฑ์ได้โดยอัตโนมัติ แทนที่จะบันทึกด้วยตนเองแบบเดิมหัวหน้าฝ่ายผลิตอ่านข้อมูลผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลาผ่านทางเครื่องอ่านอาร์เอฟไอดี-บุคลากรสามารถเข้าใจสถานะการผลิตได้ทันเวลาและปรับการเตรียมการผลิตตามสถานการณ์ข้อมูลการจัดซื้อ การผลิต และคลังสินค้ามีความสอดคล้องและสามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์ระบบจะบันทึกข้อมูลฐานข้อมูลเข้าก่อนออกจากคลังสินค้าโดยอัตโนมัติและสามารถติดตามตำแหน่งของสินค้าได้แบบเรียลไทม์

ลักษณะการใช้งาน RFID ในการผลิต
1) การแบ่งปันข้อมูลแบบเรียลไทม์
ติดตั้งเครื่องจักรและอุปกรณ์สินค้าคงคลัง RFID ในกระบวนการต่างๆ ของสายการผลิต และวางแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID ที่สามารถอ่านและเขียนซ้ำๆ บนผลิตภัณฑ์หรือพาเลทด้วยวิธีนี้ เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านโหนดเหล่านี้ อุปกรณ์อ่าน-เขียน RFID จะสามารถอ่านข้อมูลในฉลากผลิตภัณฑ์หรือพาเลท และป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังระบบการจัดการในเบื้องหลัง
2) การควบคุมการผลิตที่ได้มาตรฐาน
ระบบ RFID สามารถให้ข้อมูลสตรีมแบบเรียลไทม์ที่อัปเดตอย่างต่อเนื่อง เสริมระบบการดำเนินการผลิตข้อมูลที่ได้รับจาก RFID สามารถใช้เพื่อรับรองการใช้เครื่องจักร อุปกรณ์ เครื่องมือ และส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างถูกต้อง เพื่อให้เกิดการรับส่งข้อมูลแบบไร้กระดาษ และลดเวลาในการหยุดทำงานนอกจากนี้ เมื่อวัตถุดิบ ส่วนประกอบ และอุปกรณ์ผ่านสายการผลิต การควบคุมแบบเรียลไทม์ การปรับเปลี่ยน และแม้กระทั่งการปรับโครงสร้างการผลิตก็สามารถดำเนินการได้ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและคุณภาพของการผลิต
3) การติดตามและตรวจสอบคุณภาพ
ในสายการผลิตของระบบ RFID คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะถูกตรวจพบโดยตำแหน่งทดสอบบางส่วนที่กระจายอยู่ในหลายแห่งเมื่อสิ้นสุดการผลิตหรือก่อนการยอมรับผลิตภัณฑ์ ข้อมูลก่อนหน้านี้ทั้งหมดที่ชิ้นงานรวบรวมไว้จะต้องมีความชัดเจนเพื่อแสดงคุณภาพการใช้ฉลากอิเล็กทรอนิกส์ RFID สามารถทำสิ่งนี้ได้อย่างง่ายดาย เนื่องจากข้อมูลคุณภาพที่ได้รับตลอดกระบวนการผลิตได้ทำลายสายการผลิตพร้อมกับผลิตภัณฑ์แล้ว

ฟังก์ชั่นระบบที่สามารถรับรู้ได้ด้วย RFID

ตามข้อกำหนดของการออกแบบโดยรวมของระบบการผลิต ระบบแอปพลิเคชัน RFID ทั้งหมดประกอบด้วยการจัดการระบบ การจัดการการดำเนินงานการผลิต การจัดการแบบสอบถามการผลิต การจัดการทรัพยากร การจัดการการตรวจสอบการผลิต และอินเทอร์เฟซข้อมูลฟังก์ชั่นของแต่ละโมดูลหลักมีดังนี้:
1) การจัดการระบบ
โมดูลการจัดการระบบสามารถกำหนดลักษณะการผลิตของผลิตภัณฑ์บางประเภทและผู้ใช้ระบบข้อมูลการจัดการ อำนาจในการปฏิบัติหน้าที่ และการอนุญาตให้ผู้ใช้ใช้ฟังก์ชัน ดำเนินการสำรองข้อมูลให้เสร็จสมบูรณ์ และรักษาข้อมูลพื้นฐาน ทั่วไปสำหรับแต่ละระบบย่อย เช่น กระบวนการ (บิต) ผู้ปฏิบัติงาน เวิร์กช็อป และข้อมูลอื่นๆ ข้อมูลพื้นฐานเหล่านี้เป็นพื้นฐานการทำงานสำหรับการตั้งค่าออนไลน์และกำหนดตารางการดำเนินงาน
2) การจัดการการดำเนินงานการผลิต
โมดูลนี้ยอมรับแผนการผลิตหลักแบบทีละขั้นตอน สร้างเวิร์กช็อปโดยอัตโนมัติเพื่อการสะท้อนกลับที่เป็นธรรมชาติ และจัดเตรียมพื้นฐานการตัดสินใจสำหรับผู้จัดการฟังก์ชันสืบค้นสามารถสืบค้นข้อมูลการปฏิบัติงานของแต่ละสถานี เช่น เวลาเฉพาะในการประกอบ ข้อมูลความต้องการวัสดุ ผลการดำเนินงานของพนักงาน สถานะคุณภาพ ฯลฯ และยังติดตามประวัติการผลิตเพื่อค้นหาว่าชำรุดที่ไหนและอย่างไร สินค้าออกมา.
3) การจัดการทรัพยากร
โมดูลนี้จัดการอุปกรณ์บางอย่างที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตเป็นหลัก ให้ข้อมูลสถานะการทำงานปัจจุบันของอุปกรณ์แต่ละชิ้นแก่ผู้ใช้ และเข้าใจการใช้งานจริงของอุปกรณ์ที่มีอยู่ได้อย่างทันท่วงที เพื่อใช้อ้างอิงในการจัดการการผลิตหรือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปริมาณของอุปกรณ์การผลิต พัฒนาแผนการผลิตรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือนสำหรับสายการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตตามปกติ
4) การติดตามและการจัดการการผลิต
โมดูลนี้ให้ข้อมูลแก่ผู้ใช้ทั่วไป ผู้จัดการองค์กร ผู้นำ และบุคลากรอื่นๆ เป็นหลัก ซึ่งจำเป็นต้องทราบความคืบหน้าของการผลิตอย่างทันท่วงทีโดยหลักๆ แล้วประกอบด้วยการตรวจสอบการดำเนินการตามคำสั่งแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ และการตรวจจับการผลิตสถานีแบบเรียลไทม์ฟังก์ชันการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เหล่านี้จะให้ข้อมูลการดำเนินการผลิตโดยรวมหรือบางส่วนแก่ผู้ใช้ เพื่อให้ผู้ใช้สามารถปรับแผนการผลิตได้ทันท่วงทีตามเงื่อนไขจริง
5) อินเทอร์เฟซข้อมูล
โมดูลนี้มีฟังก์ชันอินเทอร์เฟซข้อมูลกับอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าของเวิร์กช็อป, IVIES, ERP, SCM หรือระบบข้อมูลการจัดการเวิร์กช็อปอื่นๆ

ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยี RFID และที่เกี่ยวข้องอุปกรณ์เทอร์มินัลอัจฉริยะ RFIDฉลาก ฯลฯ การแสดงภาพการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ ความตรงต่อเวลา การทำงานร่วมกันทางธุรกิจ และการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตสามารถเกิดขึ้นได้ระบบ RFID ถูกรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติและระบบข้อมูลองค์กรได้อย่างราบรื่น เพื่อสร้างระบบสถาปัตยกรรม RFID ที่เน้นห่วงโซ่อุปทาน เพื่อให้เกิดการแบ่งปันข้อมูลผลิตภัณฑ์ในห่วงโซ่อุปทาน และตระหนักถึงการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างเต็มที่