Yritysten mittakaavan jatkuvan kehittymisen myötä perinteinen manuaalinen sisään- ja ulos-toimintatapa ja tiedonkeruumenetelmät eivät ole kyenneet vastaamaan varastojen tehokkaan johtamisen tarpeisiin.RFID-radiotaajuustunnistusteknologiaan perustuva varastointijärjestelmä auttaa yrityksiä älykkäässä ja digitaalisessa innovaatiossa.
Perinteisen varastonhallinnan huonot puolet: alhainen tietotaso, materiaalien määrän jatkuva kasvu, varastoon sisään- ja sieltä poistumistiheyden jyrkkä lisääntyminen, suuri johdon menetys, liiallisesta manuaalisesta toiminnasta johtuva varastotoimintojen tehottomuus , sekä aikaa vievät ja työläs inventointitoimenpiteet.Hallinto asettaa suuria haasteita.
RFID-tekniikan perustoimintaperiaate: kosketukseton automaattinen tunnistustekniikka, erityinen periaate on, että kun tuotetiedot sisältävä etiketti tulee magneettikenttään, se vastaanottaa lukijan lähettämän radiotaajuussignaalin ja indusoidun virran saaman energian lähetetään ja tallennetaan sirulle.tuotetietoja tai lähettää aktiivisesti tietyn taajuuden signaalia;Kun lukija on lukenut ja dekoodannut tiedon, se lähetetään hallintatietojärjestelmään liittyvää tietojenkäsittelyä varten.
RFID in-out -varastovaraston edut:
1) Se voidaan tunnistaa kaukaa sen sijaan, että se tunnistaisi vain lähietäisyydellä olevia esineitä, kuten viivakoodeja;
2) Ei tarvetta kohdistusta, tiedot voidaan lukea ulkopakkauksen läpi, ei pelkää öljysaasteita, pintavaurioita, pimeää ympäristöä ja muita ankaria ympäristöjä;
3) Kymmeniä tai satoja objekteja voidaan lukea ja skannata automaattisesti samanaikaisesti nopean inventaarion vaikutuksen saavuttamiseksi;
4) Vertaa tietoja nopeasti ja siirrä ne taustajärjestelmään;
5) Tietojen salaustekniikka, tietojen varmuuskopiointimekanismin luominen ja tietojen yksityisyyden ja turvallisuuden täysi saattaminen.
Älykäs RFID-varaston inventointiprosessi
1) Ennen kuin tavarat laitetaan varastoon: kiinnitä sähköiset etiketit jokaiseen esineeseen, suorita etiketöintiprosessi ja tallenna tuotteen yksilöivä tunnistenumero tarraan;
2) Kun tuotteet viedään varastoon: luokittele ne luokan ja mallin mukaan.Käyttäjä skannaa ja tunnistaa tuotteet erissä mallin mukaanRFID inventaarioskannerin pääteheidän käsissään.Skannauksen jälkeen ne sijoitetaan varastoon varastointiprosessin suorittamiseksi loppuun, ja skannatut tiedot ladataan reaaliajassa palvelimelle;
3) Kun tavarat ovat poissa varastosta: toiminnanharjoittaja ottaa määrätyn tyypin ja määrän tavarat varastopaikalta lähetysilmoituksen tai uuden rahtikirjan mukaan, skannaa ja tunnistaa tuotteet erissä, suorittaa toimitusprosessin loppuun tarkistaa, ettei virheitä ole, ja skannaa tiedot.Reaaliaikainen lataus palvelimelle;
4) Kun tuote palautetaan: operaattori skannaa ja tunnistaa palautetun tuotteen, suorittaa palautusprosessin loppuun ja lataa skannatut tiedot palvelimelle reaaliajassa;
5) Rahtitietojen kysely ja seuraaminen: kirjaudu sisään järjestelmäohjelmiston päätelaitteeseen ja etsi nopeasti kohteen erityistiedot tuotteen tietyn kunnon mukaan.Prosessin seuranta;
6) Reaaliaikaiset tilastoraportit ja yhteenveto erityyppisistä tiedoista: Kun operaattori on suorittanut tavaroiden sisään- ja poistumistoiminnotKädessä pidettävä RFID-lukija, tiedot ladataan järjestelmän tietokantaan ajoissa, mikä voi toteuttaa tuotetietojen yhteenvedon ja tarjota erilaisia tietoraportteja saapuvien ja lähtevien kohteiden tarkistamiseksi.Tee monikulma-analyysi varastotilanteesta, lähtevästä tilanteesta, palautustilanteesta, kysyntätilastoista jne. ja tarjoa tarkka tietopohja yrityksen päätöksentekoon.
RFID-käsipäätelaitteet ja elektroniset tunnisteet muuttavat perinteistä manuaalista varastokäyttötapaa, vähentävät työvoimakustannuksia, vähentävät virheiden todennäköisyyttä ja parantavat johtamisen tehokkuutta, keskittävät tietotiedot ja päivittävät varastotiedot oikea-aikaisesti, mikä toteuttaa ihmisten ja materiaalien dynaamisen ja kattavan allokoinnin. resursseja.
Postitusaika: 06.06.2022